Luận Văn Tính toán thiết kế và lập quy trình công nghệ chế tạo kết cấu thép cổng trục một dầm kết cấu dàn sức

8



MỤC LỤC
Trang
Lời mở đầu 04
MỤC LỤC 05
PHẦN 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY LẮP MÁY
VIỆT NAM (LILAMA). 09
Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TỔNG CÔNG TY LẮP MÁY
VIỆT NAM LILAMA.
Chương 2: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ GIỚI THIỆU
TỔNG QUAN VỀ CỔNG TRỤC 1 DẦM KẾT CẤU GIÀN SỨC NÂNG 5 TẤN
Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TỔNG CÔNG TY LẮP MÁY
VIỆT NAM LILAMA. 10
1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của Tổng công ty lắp máy Việt Nam
- LILAMA. 10
1.2. Sơ đồ tổ chức của Tổng công ty lắp máy Việt Nam - LILAMA. 11
1.3. Các đơn vị thành viên của Tổng công ty lắp máy Việt Nam - LILAMA. 11
1.4. Sơ lược các hoạt động chính của tổng công ty lắp máy Việt Nam - LILAMA. 13

Chương 2: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ GIỚI THIỆU
TỔNG QUAN VỀ CỔNG TRỤC 1 DẦM KẾT CẤU GIÀN SỨC NÂNG Q= 5 Tấn 19
2.1. lựa chon phương án thiết kế. 19
2.1.1. Phương án sử dụng cần trục ô tô. 19
2.1.2. Phương án sử dụng xe nâng chạc. 20
2.1.3. Phương án sử dụng cổng trục kết cấu dầm 20
2.1.4. Phương án sử dụng cổng trục kết cấu dàn 21
2.2. Giới thiệu tổng quan về cổng trục một dầm kết cấu giàn. 22
2.2.1 Các thông số cơ bản của cổng trục một dầm kết cấu giàn. 23
PHẦN 2: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ 25
CHƯƠNG 3: TÍNH NGHIỆM PALANG ĐIỆN 26
§3.1. Cơ cấu nâng. 26
3. 1.1. Chế Độ Làm Việc & Các Thông Số Cơ Bản & Sơ Đồ Động Của Cổng Trục. 26
3.1.2. Tính chọn cáp. 27
3.1.3. Móc và thiết bị treo. 29
3.1.4 Tính toán tang. 29
3.1.5 Tính chọn động cơ. 34
3.1.6 Tính chọn khớp nối. 35
3.1.7. Kiểm tra động cơ. 37
3.1.8. Tính bền trục tang. 42
3.1.9. Phanh. 43
3.2 Cơ cấu di chuyển palang. 46
3.2.1 Các thông số cơ bản. 46
3.2.2 Tính và kiểm tra cơ cấu. 47
3.2.3. Xác định lực cản chuyển động của cơ cấu di chuyển palăng 48
3.2.4 Công suất tĩnh cần thiết của động cơ để di chuyển palăng 51
3.2.5. Kiểm tra động cơ. 52
3.2.6 Tính chọn phanh 56
CHƯƠNG 4: CƠ CẤU DI CHUYỂN CỔNG TRỤC.
4.1 Giới thiệu chung. 59
4.1.1 Giới thiệu. 59
4.1.2. Các thông số kĩ thuật. 59
4.1.3. Chọn chế độ làm việc 59
4.2. Tính toán thiết kế. 60
4.2.1.Chọn sơ đồ động cơ cấu. 60
4.2.2 .Xác định các kích thước của bánh xe. 60
4.2.3. Tính lực cản di chuyển. 63
4.2.4. Tính chọn động cơ cho cơ cấu di chuyển cổng trục 65
4.2.5 Tính chọn hộp giảm tốc cho cơ cấu di chuyển cổng trục. 66
4.2.6. Tính chọn các khớp nối trục hệ thống truyền động cơ cấu di chuyển cổng trục 67
4.2.7. Tính chọn phanh cho cơ cấu di chuyển. 67
4.2.8. Kiểm tra các thông số khởi động và hãm phanh 70
4.2.9. Chọn ổ đỡ cho trục bánh xe. 71



Chương 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP DẦM CHÍNH
CỔNG TRỤC 1 DẦM KẾT CẤU GIÀN 73
5.1. Giới thiệu tổng quan về kết cấu thép cổng trục. 73
5.2. Lựa chọn vật liệu chế tạo và xác định cơ tính vật liệu 74
5.3. Xác định các tải trọng và thành lập bảng tổ hợp tải trọng 75
5.4. Tính toán giá trị các tải trọng tác dụng lên kết cấu thép dầm chính trong tổ hợp
tải trọng IIa , IIb và IIc 76
5.5. Tính toán kết cấu thép với tổ hợp tải trọng IIa, IIb IIc bằng chương trình
SAP 2000 version 10.0.12. 82
5.6. Xuất kết quả nội lực tổ hợp tải trọng IIa, IIb, IIc. 84
5.7. Tính chọn tiết diện, kiểm tra bền và ổn định của các thanh trong giàn 86
5.8. Kiểm tra độ võng của giàn chính 96
5.9. Bố trí gân tăng cứng. 96
5.10. Tính toán mối hàn 97
5.11. Tính toán liên kết bulông 101

Chương 6:
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP DẦM CHÍNH.
6.1. Phân tích đặc tính kết cấu dầm chính và xác định qui mô sản xuất. 103
6.2. Lựa chọn nguyên, vật liệu chế tạo và thay thế phù hợp. 104
6.3. Quy trình chuẩn bị nguyên, vật liệu và mặt bằng công nghệ. 106
6.4. Quy trình gá lắp và định vị các chi tiết. 113
6.5. Quy trình hàn các chi tiết 116
6.6. Kiểm tra mối hàn: yêu cầu kỹ thuật; sai số và mức độ khuyết tật cho phép của
mối hàn; các phương pháp kiểm tra 119
6.7. Kiểm tra thông số kỹ thuật của giàn theo tiêu chuẩn 123
CHƯƠNG 7: THỬ NGHIỆM SAU LẮP ĐẶT.
7.1. Quy trình thử nghiệm sau lắp đặt. 124
CHƯƠNG 8: BẢO DƯỠNG CỔNG TRỤC.
8.1.Bảo dưỡng cổng trục 126
8.2. Bảo dưỡng động cơ nâng. 126
8.3. Bảo dưỡng khớp nối 126
8.4. Bảo dưỡng phanh má điện. 126
8.5. Bảo dưỡng hộp giảm tốc. 127
8.6 Bảo dưỡng tang quấn cáp và giá đỡ tang cáp. 127
8.7. Bảo dưỡng cáp nâng 128
8.8. Bảo dưỡng puly 128
8.9. Bảo dưỡng móc cẩu 128

TÀI LIỆU THAM KHẢO 129