Đồ Án Tính toán thiết kế máy tiện ren vít vạn năng

Đề tài: Tính toán thiết kế máy tiện ren vít vạn năng


MỤC LỤC
Trang
NỘI DUNG NHIỆM VỤ TỐT NGHIỆP 1
LỜI NÓI ĐẦU 3
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 4
NHẬN XÉT CỦA THẦY GIÁO PHẢN BIỆN 5
CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU MÁY ĐÃ CÓ
I. Tính năng kỹ thuật của máy cùng cỡ 6
II. Phân tích máy tham khảo 7
1. Các xích truyền động trong sơ đồ động của máy 7
2. Phương án không gian 8
3. Phương án thứ tự 9
4. Nhận xét 16
CHƯƠNG II: THIẾT KẾ MÁY MỚI
I. Thiết kế truyền dẫn hộp tốc độ 18
1. Chuỗi số vòng quay 18
2. Phương án không gian 19
3. Phương án thứ tự 23
4. Tính số răng bánh răng theo nhóm truyền 28
5. Kiểm nghiệm sai số 32
II. Thiết kế động học hộp chạy dao 35
1. yêu cầu kỹ thuật và đặc điểm hộp chạy dao 35
2. Sắp xếp bước ren được cắt tạo thành nhóm cơ sở và nhóm gấp bội 35
3. Thiết kế nhóm gấp bội 39
4. Tính các chỉ số truyền nhiệt còn lại 42
5. Kiểm tra bước ren cắt 43
CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN SỨC BỀN VÀ CHI TIẾT CÁC CƠ CẤU CHÍNH CỦA MÁY
I. Tính truyền đông dây đai 44
1. Thông số ban đầu 44
2. Tính vận tốc đai 44
3. Tính tỷ số truyền 45
4. Xác định chiều dài đai 45
5. Nghiệm lại số vòng quay của đai trong 10 giây 45
6. Tính khoảng cách trục A theo chiều dài tiêu chuẩn 45
7. Xác định số đai 46
8. Tính chiều rộng bánh đai 46
9. Đường kính ngoài của bánh đai 46
10. Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục 46
II. Tính công suất động cơ chính 47
III.Tính công suất chạy dao theo lực chạy dao cho phép 47
IV. Tính mômen xoắn và công suất cho tong trục 48
V. Tính ly hợp ma sát nhiều đĩa 49
1. Định đương kính làm việc của đĩa ma sát 50
2. Chọn vật liệu áp suất cho phép và hệ số ma sát 50
3. Tính vận tốc trung bình của bề mặt ma sát 51
4. Tính số bề mặt ma sát 51
5. Tình lực ép Q cần thiết lên các đĩa 51
6. Tính lực tác dụng lên đòn bẩy và nghiệm bên chi tiết trong hệ số 51
VI. Tính toán bộ truyền cặp bánh răng cuối cùng của hộp trục chính
1. Chọn vật 53
2. Tính môdun (m) theo sức bền tiếp xúc 53
3. Kiểm nghiệm theo sức bền uốn 53
VII. Tính toán trục chính (VI) 54
1. Xác định các lực tác dụng lên trục và chiều dài cơ bản tại đầu công son 57
2. Tính kiểm nghiệm trục (theo hệ số an toàn) 62
3. Tính độ cứng vững cho trục chính 64
4. Kiểm tra góc xoay tại vị trí lắp bánh răng 69
VIII. Tính ổ trục chính 70
IX. Tính toán ly hợp siêu việt 74
1. Đặc điểm – nguyên lý 74
2. Tính ứng suất tiếp xúc 76
3. Tính mômen dẫn của cơ cấu ly hợp siêu việt 77
X. Tính một trục trung gian trong hộp chạy dao 78
1. Tính sơ bộ chiều dài trục 78
2. Tính ngoại lực tác dụng lên trục và các chi tiết trên trục 78
3. Tính gần đúng trục 79
XI. Tính một cặp bánh răng trong hộp chạy dao 81
1. Chọn vật liệu 81
2. Định ứng suất tiếp xúc và ứng suất cho phép 82
3. Chọn sơ bộ hệ số tải trọng 82
4. Chọn hệ số chiều rộng bánh răng 82
5. Tính khoảng cách trục 82
6. Tính vận tốc vòng của bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo 82
7. Định chính xác hệ số tải trọng 83
8. Kiểm nghiệm sức bền uốn của răng 83
9. Các thông số của bộ truyền bánh răng 83
XII. Tính toán ly hợp vấu lò xo an toàn trong xe dao 84
1. Định các kích thước chủ yếu của ly hợp 84
2. Chọn vật liệu làm ly hợp 85
3. Kiểm nghiệm ứng suất dập trên bề mặt làm việc của vấu 85
4. Kiểm nghiệm sức bền uốn của vấu 86
5. Tính lực cần thiết nén lò xo 86
CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN
I. Thiết kế hệ thống điều khiển hộp tốc độ 87
1. Chức năng, yêu cầu đối với hệ thống điều khiển tốc độ 87
2. Chọn hệ thống điều khiển 87
3. Tính toán thiết kế kết cấu các thành phần của hệ thống điều khiển 88
II. Hộp chạy dao 97
1. Chức năng, yêu cầu đối với hệ thống điều khiển hộp chạy dao 97
2. Chọn hệ thống điều khiển
BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT 100
MỤC LỤC 107