Đồ Án Thiết khế máy đột VP204

LỜI GIỚI THIỆU

Ngày nay, do sự phát triển của ngành điện cũng như sự phát triển của công nghiệp làm cho nhu cầu về khung nhà tiền chế, cột điện đường dây tải điện, xà giá trạm biến áp ngày càng tăng. Để đáp ứng được nhu cầu đó cần phải có các máy công cụ gia công đạt dược độ chính xác và năng suất cao. Máy công cụ CNC VP204 ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu của sản phẩm.
Do nhu cầu đó mà em được nhận đề tài “ Thiết khế máy đột VP204”.
Đây là thiết bị được phát triển trên cơ sở máy cắt đột thuỷ lực truyền thống, được trạng bị các hệ thống điều khiển và các phần mềm ProNC 32 và MAP.
Nôi dung đồ án gồm có 7 chương:
Chương 1 giới thiệu về cơ sở lý thuyết của quá trình rèn dập.
Chương 2 giới thiệu về các phương pháp gia công lỗ.
Chương 3 lựa chọn kết cấu máy hợp lý.
Chương 4 thiết kế hệ thống đột lỗ.
Chương 5: Tính toán thiết kế hệ thống cấp, kẹp phôi.
Chương 6:Thiết kế hệ thống cắt phôi và thoát sản phẩm.
Chương 7: An toàn, bảo dưởng máy.
Qua thời gian gần ba tháng để thực hiện về cơ bản em đã hoàn thành đề tài này, tuy nhiên do trình độ và kinh nghiệm thiết kế có hạn, em mong dược sự góp ý bổ sung của quý thầy cô và các bạn.










Mục lục

Lời nói đầu 1
Chương 1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA QUÁ TRÌNH RÈN DẬP
1.1.Lý thuyết quá trình biến dạng dẻo của kim loại
1.1.1.Các yếu tố ảnh hưởng đến tính dẻo và biến dạng của kim loại
1.1.2.Trạng thái ứng suất và phương trình dẻo
1.1.3.Biến dạng dẻo kim loại trong trạng thái nguội
1.2.Rèn tự do
1.2.1.Thực chất, đặc điểm
1.2.2.Rèn tự do
1.2.3.Những nguyên công cơ bản của rèn tự do
1.3.Dập thể tích
1.4.Công nghệ dập tấm
Chương 2. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG LỖ
2.1.Khoan, khoét, doa
2.2.Chuốt
2.3. Tiện
2.4. Cắt hình và đột lỗ
2.5. Gia công lỗ bằng laser
2.5.1. Phương pháp cắt bằng khoan
2.5.2. Phương pháp đột biến về nhiệt
2.5.3. Phương pháp bay hơi
2.5.4. Phương pháp cắt nguội
2.5.5. Phương pháp nóng chảy và thổi
2.6. Cắt bằng ngọn lửa khí cháy với ôxy
2.7. Cắt bằng hồ quang - ôxy
2.8. Cắt bằng hồ quang - không khí
2.9. Cắt bằng hồ quang plasma khí nén
Chương 3. LỰA CHỌN KẾT CẤU MÁY HỢP LÝ
3.1.Giới thiệu về quy trình công nghệ
3.2. Tìm hiểu về sản phẩm
3.3. Phân tích máy chuẩn
3.3.1. Các thông số kỹ thuật của máy
3.3.2. Các yêu cầu kỹ thuật của máy
3.3.3. Phương án thiết kế máy
Chương 4. THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐỘT LỖ
4.1.Tính lực đột
4.2. Tính toán hệ thuỷ lực
4.2.1. Tính áp suất đường kính pittông
4.2.2. Tính toán thiết kế xi lanh thuỷ lực
4.2.3. Kiểm tra điều kiện bền và điều kiện ổn định của cần pittông
4.3. Tinh toán mối ghép vít cấy để cố định mặt bích dưới vào võ xi lanh
4.5. Thiết kế bộ truyền vit me - đai ốc bi
Chương 5. TÍNH TOÁN HỆ THỐNG CẤP, KẸP PHÔI
5.1.Tính toán thiết kế hệ thống cấp phôi
5.1.1. Tính toán bộ truyền kéo phôi
5.1.2. Tính toán bộ truyền cấp phôi
5.2. Thiết kế hệ thống kẹp phôi
5.2.2. Chọn lực kẹp
5.2.3. Tính áp suất, đường kính pittông
5.2.4. Tính toán thiết kế xi lanh thuỷ lực
5.2.5. Kiểm tra điều kiện bền và điều kiện ổn định của cần pittông
5.2.6. Tính toán mối ghép vit cấy để cố định mặt bích dưới
vào võ xi lanh
Chương 6. THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẮT PHÔI VÀ THOÁT SẢN PHẨM
6.1. Thiết kế hệ thống cắt phôi
6.2. Tính toán hệ thuỷ lực
6.2.1 Tính áp suất, đường kính pittông
6.2.2. Tính toán thiết kế xi lanh thuỷ lực
6.2.3. Kiểm tra điều kiện bền và điều kiện ổn định của cần xi lanh
6.2.4. Tính toán mối ghép vít cấy để cố định mặt bích dưới vàovõ xi lanh
6.3. Thiết kế hệ thông thoát sản phẩm
6.3.1.Kết cấu tính toán
6.3.2. Số liệu ban đầu để tính toán
6.3.3. Tính lực đẩy
6.4. Tính chọn các phần tử thuỷ lực trong máy
6.4.1. Phương trình lưu lượng
6.4.2. Tính toán các tổn thất áp suất trong hệ thống
6.4.3. Tính và chọn các thông số của bơm
6.4.4. Lựa chọn các phần tử thuỷ lực
Chương7. AN TOÀN, BẢO DƯỞNG MÁY
7.1. An toàn lao động khi sử dung máy
7.1.1. Đối với người sử dung
7.1.2. Đối với máy
7.2. Bảo dưởng máy
7.2.1. Bảo dưởng hàng ngày
7.2.2. Bảo dưởng hàng tháng
7.2.3. Bảo dưởng hàng năm