Đồ Án Thiết kế xưởng cán thép tròn Ф5.5 ÷ Ф12 làm cốt bêtông công suất 200.000 T/n

LỜI NÓI ĐẦU
Chúng ta đang từng bước phát triển đất nước một cách mạnh mẽ, điều đó đồng nghĩa với việc rất nhiều công trình nhà dân dụng và công nghiệp được xây dựng lên. Vì thế nhu cầu về vật liệu xây dựng nói chung cũng như thép dùng làm cốt bêtông nói riêng là rất lớn.
Để có thể đáp ứng được nhu cầu đó, ngày càng nhiều nhà máy và công ty sản xuất thép cán ra đời nhằm góp phần cung cấp nguyên vật liệu không chỉ cho xây dựng hạ tầng cơ sở, mà còn cho các ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, giao thông vận tải, nông nghiệp v.v .
Được thầy hướng dẫn giao cho đề tài: “Thiết kế xưởng cán thép tròn Ф5.5 ư Ф12 làm cốt bêtông công suất 200.000 T/n ”. Đây là một đề tài hay, có tính thực tiễn rất cao, đòi hỏi người thực hiện phải có trình độ hiểu biết nhất định về ngành cán kéo kim loại, luyện kim và chế tạo máy.
Với sự hướng dẫn, giúp đỡ hết sức tận tình của các thầy cô trong bộ môn kim loại và hợp kim, em đã hoàn thành tốt đề tài được giao. Tuy nhiên, do vốn kiến thức vẫn còn hạn chế và chưa có nhiều kinh nghiệm trên thực tế, nên luận văn này mắc nhiều sai sót không tránh khỏi. Rất mong các thầy, cô và bạn đọc góp ý để có thể hoàn thiện cuốn luận văn này.

MỤC LỤC
Đề mục
Trang bìa i
Nhiệm vụ luận văn
Lời cảm ơn ii
Tóm tắt luận văn iii
Mục lục iv
Danh sách bảng biểu viii
Danh sách hình vẽ ix
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÁN THÉP 1
1.1. Đánh giá chung tình hình thép thế giới 1
1.2. Tình hình sản xuất thép thế giới năm 2009 2
1.3. Tổng quan ngành thép Việt Nam 3
1.4. Khảo sát một số công ty sản xuất thép tròn trơn trong và ngoài nước 9
1.5. Khái quát về thép tròn làm cốt bêtông 17
Chương 2: LÝ THUYẾT CÁN 20
2.1. Nguyên lý cán 20
2.2. Vùng biến dạng 20
2.3. Hệ thống lỗ hình 25
2.4. Lựa chọn và phân tích hệ thống lỗ hình 31
2.5. Vận tốc cán và các nguyên tắc tính vận tốc cán trong hệ thống cán liên tục 36
2.6. Nhiệt độ cán 38
v
Chương 3: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ 39
3.1. Phân tích sản phẩm 39
3.1.1. Yêu cầu sản phẩm đầu vào 39
3.1.2. Lựa chọn nhiệt độ nung 39
3.2. Chọn chu trình cán 41
3.3. Đề xuất và chọn phương án cán 44
3.4. Lưu trình công nghệ 50
3.5. Thiết kế hệ thống lỗ hình 52
3.5.1. Lựa chọn và phân tích hệ thống lỗ hình 52
3.5.2. Tính và thiết kế hệ thống lỗ hình cán thô 53
3.5.3. Sắp xếp và bố trí hệ thống lỗ hình trên trục cán thô 70
3.5.4. Tính và thiết kế hệ thống lỗ hình cán trung – tinh 72
3.6. Tính vận tốc cán 95
3.6.1. Tính sơ bộ vận tốc cán đối với sản phẩm Ф6 95
3.6.2. Sự kéo căng và chùng trong quá trình cán liên tục 95
3.6.3. Tính tốc độ quay của trục 97
3.7. Tính hệ số ma sát 99
3.8. Tính toán biến dạng 100
3.9. Lực cán, momen cán và công suất động cơ 101
Chương 4: THIẾT BỊ XƯỞNG CÁN 104
4.1. Trục cán 104
4.1.1. Các kích thước cơ bản của trục cán 104
4.1.2. Nguyên vật liệu chế tạo trục cán 105
4.1.3. Chọn kích thước sơ bộ các trục cán 106
vi
4.1.4. Nghiệm bền trục cán 108
4.2. Lò nung 111
4.2.1. Nung phôi cán nóng 111
4.2.2. Nhiệt độ nung 112
4.2.3. Yêu cầu thiết kế 113
4.2.4. Lựa chọn kiểu lò 113
4.2.5. Tính toán sơ bộ lò nung 114
4.2.6. Thời gian nung vật trong lò 116
4.2.7. Xác định các kích thước cơ bản của lò 119
4.2.8. Vật liêu xây lò 121
4.2.9. Lượng tiêu hao nhiên liệu 121
4.3. Máy quấn 124
4.4. Động cơ máy cán 127
Chương 5: KINH TẾ KỸ THUẬT 130
5.1. Tổng quan 130
5.2. Vốn đầu tư 131
5.2.1. Vốn thiết bị 131
5.2.2. Vốn xây dựng nhà xưởng 132
5.2.3. Vốn chuẩn bị sản xuất 133
5.2.4. Tổng vốn đầu tư 133
5.3. Chi phí sản xuất hàng năm 134
5.3.1. Tiêu hao định mức nguyên nhiên liệu 134
5.3.2. Tiền lương công nhân viên công ty 135
5.3.3. Bảo hiểm 135
vii
5.3.4. Khấu hao 136
5.3.5. Các chi phí khác 137
5.4. Vốn lưu động 137
5.5. Các tỷ lệ tài chính 138
5.6. Tính suất thu hồi nội tại 138
5.7. Kết luận 139
Kết luận cho luận văn 140
Tài liệu tham khảo 141
Phụ lục