Đồ Án Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy quặng mangandioxit với năng suất 13 tấn/giờ có độ ẩm đầu vào

Thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy quặng mangandioxit với năng suất 13 tấn/giờ có độ ẩm đầu vào là 8,5% và độ ẩm đầu ra là 0,5%

Mục Lục

Mục Lục 1

Lời mở đầu 3

PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG 5

I.Giới thiệu chung về vật liệu sấy 5

1. Tính chất của nguyên liệu 5

1.1. Tính chất vật lý 5

1.2 Tính chất hóa học 5

2. Ứng dụng của MnO2 5

II. Giới thiệu chung về máy sấy thùng quay 6

1.Định nghĩa, phạm vi ứng dụng và phân loại 6

2.Giới thiệu về dây chuyền thiết bị sấy thùng quay 8

3.Lựa chọn thiết bị 10

4.Thuyết minh quy trình công nghệ 10

PHẦN II : THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY 12

I.Các thông số ban đầu 12

II. Tính toán và lựa chọn nhiên liệu 13

1. Nhiệt dung riêng của than đá 13

2. Nhiệt trị cao của than 13

3.Nhiệt trị thấp của than 13

4. Lượng không khí lý thuyết để đốt cháy 1 kg nhiên liệu 14

5. Entanpi của hơi nước trong hỗn hợp khói 14

6. Hệ số không khí dư ở buồng đốt và buồng trộn theo lý thuyết 14

III. Tính toán các thiết bị chính 15

1. Lượng ẩm bay hơi trong quá trình sấy 15

2. Lượng vật liệu khô tuyệt đối 15

3. Phương trình cân bằng nhiệt 15

4. Thể tích thùng sấy 16

5. Chiều dài của thùng 16

6. Thời gian sấy 16

7. Số vòng quay của thùng sấy 17

8. Công suất cần thiết để quay thiết bị 18

9. Cân bằng lò đốt than 18

9.1.Nhiệt lượng vào tính khi đốt 1kg than 18

9.2.Phương trình cân bằng nhiệt lò đốt than 21

10. Tính hệ số truyền nhiệt 25

11. Cân bằng nhiệt lượng trong thiết bị sấy 31

11.1. Nhiệt lượng vào 31

11.2. Nhiệt lượng ra khỏi máy sấy 31

11.3. Phương trình cân bằng nhiệt của thiết bị sấy 33

11.4. Trạng thái của khói lò vào máy sấy, đi ra khỏi máy sấy và lưu lượng khí 34


PHẦN III : TÍNH TOÁN CƠ KHÍ 38

I. Tính toán hệ thống bánh răng dẫn động 38

1. Chọn động cơ 38

2. Tỷ số truyền và số vòng quay 38

3. Công suất và momen xoắn trên trục của bánh răng nhỏ 38

4. Tính toán bộ truyền bánh răng trụ, răng thẳng 39

II. Xác định tải trọng 44

1. Trọng lượng vật liệu nằm trong thùng 44

2. Trọng lượng của thùng 44

3. Trọng lượng của vành đai 45

4. Trọng lượng của bánh răng vòng 45

5. Trọng lượng của lớp cách nhiệt 45

6. Trọng lượng của cánh múc nâng 45

III. Kiểm tra bền cho thùng quay 46

1. Khoảng cách giữa hai vành đai 46

2.Mômen uốn do tải trọng gây ra 46

3.Mômen uốn do bánh răng vòng gây ra 46

4.Tổng mômen uốn 46

5.Mômen chống uốn của thùng 46

IV.Tính vành đai 46

1. Tải trọng trên một vành đai 46

2.Phản lực con lăn 47

3.Bề rộng vành đai 47

V. Tính con lăn chặn, con lăn đỡ 48

1.Tính con lăn đỡ 48

2. Tính con lăn chặn 49

PHẦN IV : CÁC THIẾT BỊ PHỤ 51

I .Tính toán lò đốt 51

1.Thể tích buồng đốt 51

2.Diện tích ghi lò 51

II .Quạt thổi vào máy sấy 51

Kết Luận 54

Tài liệu tham khảo 55


Lời mở đầu

Sấy là một trong những công đoạn quan trọng trong công nghệ sản xuất.

Thực tế ta thấy nếu không có quá trình sấy thì thành phẩm sau khi sản xuất xong có độ ẩm rất cao, ảnh hưởng đến quá trình bảo quản và lưu trữ. Các quặng nhân tạo sau khi sản xuất được thành phẩm nếu không qua công đoạn sấy dễ ảnh hưởng đến chất lượng quặng do ảnh hưởng của điều kiện môi trường. Nước ta là một trong những nước có điều kiện thời tiết khá ẩm, chính vì vậy công đoạn sấy là một công đoạn vô cùng quan trọng trong giai đoạn sản xuất quặng, nông sản . trong đồ án môn học này, em sẽ trình bày về quy trình công nghệ và thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy quặng mangandioxit nhân tạo với năng suất 13 tấn/giờ có độ ẩm đầu vào là 8,5% và độ ẩm đầu ra là 0,5%.