Đồ Án Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân van xuyên tĩnh thủy lực

Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân van xuyên tĩnh thủy lực


MỤC LỤC​

Chương I Nội dung và trình tự thiết kế đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy

1.1 Nội dung đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy

1.1.1. Khối lượng tính toán

1.1.2. Khối lượng bản vẽ



Chương II phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất

1- Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:

2 - Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:

3- Khối lượng chi tiết

4- Xác định dạng sản xuất

5- Xác định phương pháp chế tạo phôi

6- Lập thứ tự nguyên công:


Chương III lập quy trình công nghệ

3.1. Nguyên công 1: phay mặt phẳng C

1 - Cơ cấu định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3 - Chọn dụng cụ cắt

3.2. Nguyên công 2: phay mặt phẳng D

1- Sơ đồ định vị và kẹp chặt:

2 - Chọn máy

3- Chọn dao

3.3. Nguyên công 3: phay mặt phẳng A

1 - Cơ cấu định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3 - Chọn dao

3.4. Nguyên công 4: phay mặt phẳng B

1 - Cơ cấu định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3 - Chọn dao

3.5. Nguyên công 5: phay mặt phẳng G

4.6. Nguyên công 6: phay mặt phẳng F

3 - Chọn dao

1 - Sơ đồ định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

1- Sơ đồ định vị và kẹp chặt

3.7.Nguyên công 7: Kiểm tra độ song song và vuông góc giữa các mặt phẳng

3- Chọn dao

2 - Chọn máy

3.8. Nguyên công 8: Khoét và doa lỗ 25

1- Sơ đồ định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3 - Chọn dao

3.9. Nguyên công 9: Khoét và doa lỗ 30[+0,033]

1- Sơ đồ định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3 - Chọn dao

3.10.Nguyên công 10: Kiểm tra độ tròn và độ trụ.

3.11. Nguyên công 11: Gia công lỗ M24 x 1,25 và 2 lỗ M20 x 1,25

2- Chọn máy

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt

3- Chọn dao

3.12. Nguyên công 12: gia công lỗ 2 lỗ M20x1,25 và lỗ M10x1,25

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt:

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3- Chọn dao

3.14. Nguyên công 14: gia công lỗ M10x1,25

3.13. Nguyên công 13: gia công lỗ M16x1,25 và lỗ 16

3- Chọn dao

2- Chọn máy

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt:

2- Chọn máy

3- Chọn dao

2- Chọn máy

3- Chọn dao

3.16. Nguyên công 16: gia công 6 lỗ M8x1,25 của mặt C

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt

3.15. Nguyên công 15: gia công 7 lỗ M8x1,25 của mặt D

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3- Chọn dao

3.17. Nguyên công 17: gia công lỗ 8 và 2 lỗ M10x1,25 ở mặt C

2- Chọn máy

3- Chọn dao

3.18. Nguyên công 18: Gia công lỗ xiên 6

2- Chọn máy

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt

3- Chọn dao

3.19. Nguyên công 19: gia công 4 lỗ M10x1,25 của mặt đáy A

1- Cơ cấu định vị và kẹp chặt

2- Chọn máy

3- Chọn dao

2- Chọn máy

3- Chọn đá mài

2- Chọn máy

3- Chọn đá mài

5.22. Nguyên công 22: nghiền 2 lỗ 25

1-Định vị và Cơ cấu kẹp chặt:

2- Chọn máy

3.24.Nguyên công 24: kiểm tra độ tròn và độ trụ 2 lỗ 25:

3.23.Nguyên công 23: kiểm tra độ vuông góc của 2 lỗ 25 và mặt đầu

3- Chọn đá mài


Chương iv tính và tra lượng dư

4.1. Nguyên công 1: phay mặt phẳng C

4.2. Nguyên công 2: phay mặt phẳng D

4.4. Nguyên công 4: phay mặt phẳng B

4.5. Nguyên công 5: phay mặt phẳng G

4.6. Nguyên công 6: phay mặt phẳng F

4.3. Nguyên công 3: phay mặt phẳng A

5.9. Nguyên công 9: Khoét và doa lỗ 30[+0,033]

5.11. Nguyên công 11: Gia công lỗ M24 x 1,25 và 2 lỗ M20 x 1,25

5.12. Nguyên công 12: gia công lỗ 2 lỗ M20x1,25 và lỗ M10x1,25

5.13. Nguyên công 13: gia công lỗ M16x1,25 và lỗ 16

5.14. Nguyên công 14: gia công lỗ M10x1,25

5.15. Nguyên công 15: gia công 7 lỗ M8x1,25 của mặt D

5.16. Nguyên công 16: gia công 6 lỗ M8x1,25 của mặt C

5.17. Nguyên công 17: gia công lỗ 8 và 2 lỗ M10x1,25 ở mặt C

5.19. Nguyên công 19: gia công 4 lỗ M10x1,25 của mặt đáy A

5.21. Nguyên công 21: Mài mặt D

5.20. Nguyên công 20: Mài mặt C

6.22. Nguyên công 22: nghiền 2 lỗ 25


Chương VI Tính toán thời gian gia công

Chương VII Tính toán thiết kế đồ gá

7.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 2

1- Yêu cầu kỹ thuật

2- Sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp

7.2. Thiết kế đồ gá cho nguyên công 8:gia công lỗ 25

3- Tính sai số chế tạo đồ gá

1- Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công gia công lỗ

2- Xác định lực kẹp

4- Chọn cơ cấu dẫn hướng và các cơ cấu khác

5- Xác định sai số chế tạo đồ gá

7.3. Thiết kế đồ gá cho nguyên công 12

1- Yêu cầu kỹ thuật

2- Phân tích và tính toán lực kẹp

3. Tính sai số chế tạo đồ gá

7.4. Thiết kế đồ gá cho nguyên công 16

1- Yêu cầu

2- Phân tích và tính toán lực kẹp

3. Tính sai số chế tạo đồ gá