Đồ Án Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trạc 3 xe môto

Thảo luận trong 'Cơ Khí' bắt đầu bởi Thúy Viết Bài, 5/12/13.

  1. Thúy Viết Bài

    Thành viên vàng

    Bài viết:
    198,891
    Được thích:
    173
    Điểm thành tích:
    0
    Xu:
    0Xu
    Đề tài: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRẠC 3 XE MÔTO

    500 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D (3D) ., file DOC (DOCX), file báo cáo Powerpoint, Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá. Bản thuyết minh Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm quy trình công nghệ và làm đồ gá .

    I. PHÂN TÍCH VẬT LIỆU CHẾ TẠO CHI TIẾT[​IMG]
    1.Vật liệu là thép C45 là thép kết cấu, có trung bình Cacbon 0.45%C được dùng làm chi tiết chịu tải không cao như trục khuỷu của động cơ ô tô nhỏ và trung bình trục truyền, thanh truyền, thanh nối, bánh răng tốc độ chậm.
    Cơ tính của thép C45 như sau:
    Cacbon (C) từ 0.4 -0.5 %
    Silic (Si) từ 0.17-0.37 %
    Man gan (Mn) từ 0.5-0.8 %
    Lưu huỳnh (S) 0.045 %
    Photpho (P) 0.045 %
    Niken (Ni) 0.3 %
    Crom (Cr) 0.3 %
    2. Cơ tính và độ cứng vật liệu
    - C45 là vật liệu có độ bên kéo, độ dẻo, độ dai tốt và chịu va đập, chịu nén tốt​- C45 có HB = 170-207
    II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU VÀ HÌNH DẠNG CỦA CHI TIẾTTính công nghệ trong kết cấu là một tính chất quan trọng của sản phẩm hoặc chi tiết cơ khí nhằm đảm bảo lượng kim loại tiêu hao là thấp nhất, lượng dư gia công là nhỏ nhất, giá thành sản phẩm sau khi gia công là thấp nhất trong một điều kiện sản xuất nhất định.
    Đối với các chi tiết càng nói chung, bề mặt làm việc chủ yếu là các bề mặt của những lỗ chính vì vậy khi thiết kế cần chú ý đến kết cấu của nó như:

    Độ không song song giữa 2 mặt A va B với các lỗ chính Φ36 và Φ22 khoảng 0.05-0.025 mm/ 100 mm bán kính mặt đầu.
    Độ không vuông góc của tâm các lỗ Φ36 vàΦ22 với mặt đầu khoảng 0.05-0.01 mm/100 mm bán kính.
    Khoảng cách giữa 2 tâm lỗ Φ36:196±0.1
    Các kích thước 2 lỗ Φ36+0.039,lỗ Φ22+0.033
    + Hình dáng thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc,
    + Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô, chuẩn tinh thống nhất.
    III.PHÂN TÍCH ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG
     
Đang tải...