Đồ Án Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân trên gối đỡ trục

Đề tài: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN TRÊN GỐI ĐỠ TRỤC

500 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D, thuyết minh , Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm qui trình công nghệ và làm đồ gá .

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
I-PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾTDựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp
Do giá đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Sau khi gia công xong giá đỡ sẽ được lắp vòng bi để lắp và làm nhiệm vụ đỡ trục
Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ F30
Cần gia công mặt phẳng C và các lỗ F10, F8 chính xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ F30 đến mặt phẳng C là : 49­­[SUP]±[/SUP][SUP] 0,17[/SUP]
Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và tải trọng thay đổi.
Đối với nhiệm vụ gia công mặt trên của giá đỡ cần phải gia công chính xác các mặt bậc để đảm bảo khi lắp ghép với nửa dưới chỉ có mặt làm việc tiếp xúc với nửa dưới còn các mặt khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị
Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau :
C = 3 – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00
S < 0,12 P =0,05 – 1,00
[d][SUB]bk[/SUB] = 150 MPa
[d][SUB]bu[/SUB] = 320 Mpa
II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT
Từ bản vẽ chi tiết ta thấy :
- Mặt trên của giá đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao
- Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh .
Chi tiết giá đỡ được chế tạo bằng phương pháp đúc . Kết cấu tương đối đơn giản , tuy nhiên khi gia công các lỗ vít , lỗ định vị và lỗ làm việc chính F30 cần phải ghép với nửa dưới để gia công cho chính xác đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật .
III-XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTMuốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau :
N = N[SUB]1[/SUB].m (1+ )
Trong đó
N- Số chi tiết được sản xuất trong một năm
N[SUB]1[/SUB]- Số sản phẩm được sản xuất trong một năm (5000 chiếc/năm)
m- Số chi tiết trong một sản phẩm
a- Phế phẩm trong xưởng đúc a =(3-:-6) %
b- Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ b =(5-:-7)%
Vậy N = 5000.1(1 + ) =5500 chi tiết /năm
Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức
Q = V.g (kg)
Trong đó
Q - Trọng lượng chi tiết
g - Trọng lượng riêng của vật liệu g[SUB]gang xám[/SUB]= 6,8-:-7,4 Kg/dm[SUP]3[/SUP]
V - Thể tích của chi tiết
V = V[SUB]Đ[/SUB] - V[SUB]R[/SUB] - 2.V[SUB]V[/SUB]
V[SUB]Đ[/SUB]- Thể tích trụ đặc
V[SUB]R[/SUB]-Thể tích thân trụ rỗng
V[SUB]V [/SUB]- Thể tích phần bậc để bắt vít
V - Thể tích của chi tiết
V[SUB]Đ[/SUB] = = 91845 mm[SUP]3[/SUP]
V[SUB]R[/SUB] = =22961 mm[SUP]3[/SUP]
V[SUB]V[/SUB] = 12.8.65 = 6240 mm[SUP]3[/SUP]
V = 91845 – 22961 – 6240 = 62644 mm[SUP]3[/SUP] = 0,062644 dm[SUP]3[/SUP]
Vậy Q = V.g = 0,062644.7,2 = 0,451 (kg)
Dựa vào bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt vừa.


* Yêu cầu kỹ thuật:
- Đảm bảo độ song song giữa tâm của lỗ O 35với mặt đáy của giá đỡ
- Đảm bảo độ vuông góc giữa tâm của lỗ O 35 với mặt đầu của trụ
V.THỨ TỰ CÁC NG UYÊN CÔNG