Đồ Án Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo hộp số phanh của máy thu hoạch mía liên hợp

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO HỘP SỐ PHANH CỦA MÁY THU HOẠCH MÍA LIÊN HỢP


MỤC LỤC
Chương1: MÁY THU HOẠCH MÍA LIÊN HỢP
1.1 Giới thiệu máy .​ ​ .2
1.1.1. Chức năng của máy .​ .2
1.1.2. Hệ thống dẫn động trong máy .​ .2
1.1.3. Nguyên lý làm việc ​ .3
1.2.Giới thiệu sản phẩm hộp số phanh .​ .5
1.2.1. Bản vẽ lắp .​ ​ 5
1.2.2. Nhiệm vụ ​ ​ 5
1.2.3. Chuyển động ​ 6

Chương 2: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ
2.1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết ​ 7
2.2. Xác định dạng sản xuất ​ .7
2.3. Phôi và phương pháp chế tạo phôi ​ 8
2.4. Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết ​ 9
2.4.1. Chọn chuẩn .​ ​ .9
2.4.2. Trình tự gia công ​ .10
2.4.3. Tính lượng dư ​ 11
2.4.3.1. Tính lượng dư cho bề mặt B đạt kích thước136+0.17 11
2.4.3.2. Tính lượng dư cho bề mặt lỗ đạt kích thước 100+0.035 .14
2.4.3.3. Tra lượng dư cho các bề mặt khác ​ 17
2.4.4. Thiết kế nguyên công
2.4.4.1 Nguyên tắc chung thiết kế nguyên công 17
2.4.4.2. Thứ tự nguyên công ​ 19
1. Nguyên công 1 data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABAQMAAAAl21bKAAAAA1BMVEXh5PJm+yKVAAAAAXRSTlMAQObYZgAAAApJREFUCNdjYAAAAAIAAeIhvDMAAAAASUVORK5CYII=" class="mceSmilieSprite mceSmilie7" alt=":p" title="Stick Out Tongue :p">hay mặt đế B .​ .19
2. Nguyên công 2: Phay mặt B1 lắp bích chặn ổ 23
3. Nguyên công 3: Khoan khoét doa 2 lỗ chuẩn tinh 8
khoan và ta rô các lỗ còn lại .27
4. Nguyên công 4 : Phay mặt phẳng lắp bu lông 11 .35
5. Nguyên công 5: Phay mặt phẳng lắp nắp 38
6. Nguyên công 6: Phay mặt phẳng lắp tai hộp 41
7. Nguyên công 7: Phay mặt phẳng lắp tai hộp còn lại 44
8. Nguyên công 8: Phay mặt phẳng lắp nắp tháo dầu .46
9. Nguyên công 9: Doa thô,doa tinh các lỗ chính đạt
100+0,035 .​ 49
10. Nguyên công 10: Khoan lỗ tháo dầu M20 53
11. Nguyên công 11: Khoan,ta rô 4 lỗ M12 56
12. Nguyên công 12: Khoan, taro 4 lỗ M12 lắp tai hộp còn lại .59
13. Nguyên công 13: Khoan, ta rô 10 lỗ M6 .61
14. Nguyên công 14: Khoan, ta ro 4 lỗ M12 .65
15. Nguyên công 15: Khoan, taro 8 lỗ M6 lắp bích chặn ổ ở mặt
đối diện ​ 67
16. Nguyên công 16: Khoan, taro 10 lỗ M6 lắp nắp hộp .68
17.Nguyên công17: Tổng kiểm tra .​ 70


Chương 3: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ
3.1 Đồ gá nguyên công 2 .​ 72
3.1.1 Nguyên lý làm việc ​ .72
3.1.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết .​ .72
3.1.3 Tính cơ cấu kẹp .​ .74
3.1.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 75
3.2 Đồ gá nguyên công 3 .​ .77
3.2.1 Nguyên lý làm việc ​ .77
3.2.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết .​ .77
3.2.3 Tính cơ cấu kẹp .​ .79
3.2.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 80
3.3 Đồ gá nguyên công 9 .​ .81
3.3.1 Nguyên lý làm việc ​ .81
3.3.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết .​ .81
3.3.3 Tính cơ cấu kẹp .​ .83
3.3.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 84
3.4 Đồ gá nguyên công 13 ​ 86
3.4.1 Nguyên lý làm việc ​ .86
3.4.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết .​ .86
3.4.3 Tính cơ cấu kẹp .​ .88
3.4.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 89