Đồ Án Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo hộp số phanh của máy thu hoạch mía liên hợp

LờI NóI ĐầU​ Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đât nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy là mối quan tâm của Đảng và nhà nước ta.

Phát triển nghành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang thiết bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.

Hiện nay, trong các nghành kinh tế nói chung và nghành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.

Đồ án công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực .v.v.

Sau một thời gian tìm hiểu và sự hướng dẫn nhiệt tình của cô giáo NGUYễN THANH MAI đến nay chúng em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, chúng em rất mong được sự chỉ bảo của thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn.

Chúng em xin chân thành cảm ơn.







MỤC LỤC

Chương1: MÁY THU HOẠCH MÍA LIÊN HỢP

1.1 Giới thiệu máy 2

1.1.1. Chức năng của máy 2

1.1.2. Hệ thống dẫn động trong máy 2

1.1.3. Nguyên lý làm việc .3

1.2.Giới thiệu sản phẩm hộp số phanh 5

1.2.1. Bản vẽ lắp .5

1.2.2. Nhiệm vụ 5

1.2.3. Chuyển động 6


Chương 2: THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

2.1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết 7

2.2. Xác định dạng sản xuất .7

2.3. Phôi và phương pháp chế tạo phôi 8

2.4. Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết 9

2.4.1. Chọn chuẩn 9

2.4.2. Trình tự gia công .10

2.4.3. Tính lượng dư 11

2.4.3.1. Tính lượng dư cho bề mặt B đạt kích thước136+0.17 11

2.4.3.2. Tính lượng dư cho bề mặt lỗ đạt kích thước 100+0.035 .14

2.4.3.3. Tra lượng dư cho các bề mặt khác 17

2.4.4. Thiết kế nguyên công

2.4.4.1 NGUYÊN TẮC CHUNG THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 17

2.4.4.2. THỨ TỰ NGUYÊN CÔNG 19

1. Nguyên công 1 data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABAQMAAAAl21bKAAAAA1BMVEXh5PJm+yKVAAAAAXRSTlMAQObYZgAAAApJREFUCNdjYAAAAAIAAeIhvDMAAAAASUVORK5CYII=" class="mceSmilieSprite mceSmilie7" alt=":p" title="Stick Out Tongue :p">hay mặt đế B 19

2. Nguyên công 2: Phay mặt B1 lắp bích chặn ổ 23

3. Nguyên công 3: Khoan khoét doa 2 lỗ chuẩn tinh  8

khoan và ta rô các lỗ còn lại .27

4. Nguyên công 4 : Phay mặt phẳng lắp bu lông  11 .35

5. Nguyên công 5: Phay mặt phẳng lắp nắp 38

6. Nguyên công 6: Phay mặt phẳng lắp tai hộp 41

7. Nguyên công 7: Phay mặt phẳng lắp tai hộp còn lại 44

8. Nguyên công 8: Phay mặt phẳng lắp nắp tháo dầu .46

9. Nguyên công 9: Doa thô,doa tinh các lỗ chính đạt

100+0,035 .49

10. Nguyên công 10: Khoan lỗ tháo dầu M20 53

11. Nguyên công 11: Khoan,ta rô 4 lỗ M12 56

12. Nguyên công 12: Khoan, taro 4 lỗ M12 lắp tai hộp còn lại .59

13. Nguyên công 13: Khoan, ta rô 10 lỗ M6 .61

14. Nguyên công 14: Khoan, ta ro 4 lỗ M12 .65

15. Nguyên công 15: Khoan, taro 8 lỗ M6 lắp bích chặn ổ ở mặt

đối diện 67

16. Nguyên công 16: Khoan, taro 10 lỗ M6 lắp nắp hộp .68

17.Nguyên công17: Tổng kiểm tra .70



Chương 3: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ

3.1 Đồ gá nguyên công 2 .72

3.1.1 Nguyên lý làm việc .72

3.1.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết 72

3.1.3 Tính cơ cấu kẹp 74

3.1.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 75

3.2 Đồ gá nguyên công 3 77

3.2.1 Nguyên lý làm việc .77

3.2.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết 77

3.2.3 Tính cơ cấu kẹp 79

3.2.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 80

3.3 Đồ gá nguyên công 9 81

3.3.1 Nguyên lý làm việc .81

3.3.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết 81

3.3.3 Tính cơ cấu kẹp 83

3.3.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 84

3.4 Đồ gá nguyên công 13 86

3.4.1 Nguyên lý làm việc .86

3.4.2 Lập sơ đồ gá đặt và tính lực kẹp cần thiết 86

3.4.3 Tính cơ cấu kẹp 88

3.4.4 Xác định các sai số chế tạo cho phép và điều kiện kỹ thuật của đồ gá 89








Tài liệu gồm có : Bản thuyết minh + Bản Vẽ