Đồ Án Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Hộp (Bệ trượt) cụm máy ngắm pháo cao xạ 37 mm có sử

1. Tên đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Hộp (Bệ trượt) cụm máy
ngắm pháo cao xạ 37 mm có sử dụng máy CNC.
2. Các số liệu ban đầu:
- Sơ đồ nguyên lý cụm máy ngắm và bản vẽ chi tiết Bệ trượt.
- Điều kiện sản xuất: Tại nhà máy Z133 với trang thiết bị, khả năng kỹ thuật,
mặt bằng của nhà máy. .
- Dạng sản xuất: Hàng loạt vừa. .
- Được tham khảo qui trình công nghệ, các tài liệu kỹ thuật của nhà máy.
3. Nội dung bản thuyết minh:
- Phân tích sản phẩm, chọn phôi. .
- Tìm hiểu hệ điều khiển HEIDENHAIN TNC426 và trung tâm gia công 4
trục CNC U630T. .
- Tìm hiểu ngôn ngữ lập trình HEIDENHAIN Conversation ứng dụng trong
lập trình gia công chi tiết. .
- Lập qui trình công nghệ gia công chi tiết Hộp (Bệ trượt) có sử dụng máy
CNC (Trung tâm gia công CNC 4 trục U630T). .
- Mô phỏng quá trình gia công rãnh mang cá và mặt trượt của Hộp bằng phần
mềm MasterCAM. .
- Kết luận. .
- Tài liệu tham khảo.
- Phụ lục: Đĩa phần mềm tra cứu chế độ cắt, mô phỏng quá trình gia công một
nguyên công bằng phần mềm MasterCAM .

4. Số lượng, nội dung các bản vẽ và các sản phẩm cụ thể (nếu có): .
- Bản vẽ chi tiết Hộp (A0). Bản vẽ chi tiết lồng phôi (A0). . . . .
- Bản vẽ sơ đồ nguyên công (A0). Sơ đồ toạ độ các điểm lập trình (A0). .
- Bảng các thông số về hệ điều khiển và máy U630T (2A0). . . .
- Sơ đồ nguyên lý cụm máy ngắm (A0). Tập bản vẽ phiếu công nghệ (A3).
- Bản thuyết minh (A4). .
- Đĩa phần mềm và mô phỏng.

Mục lục
Lời nói đầu 6
Chương 1: phân tích sản phẩm - phương pháp chế tạo phôi.
1.1. Tìm hiểu về cụm máy ngắm Àầẽ-37-1 8
1.1.1. Nguyên lý hoạt động của cụm máy ngắm Àầẽ-37-1 8
1.1.2. Cấu tạo của cụm máy ngắm Àầẽ-37-1 9
1.2. Phân tích tính công nghệ của sản phẩm 11
1.2.1. Vật liệu chế tạo 11
1.2.2. Kết cấu và công nghệ . 12
1.3. Phương pháp chế tạo phôi . 15
Kết luận chương . 16
Chương 2: Hệ thống điều khiển heidenhain tnc426 – trung
tâm gia công u630T.
2.1. Khái niệm và phân loại điều khiển số . 17
2.1.1. Khái niệm. 17
2.1.2. Các hệ điều khiển số. 17
2.1.3. Máy công cụ điều khiển theo chương trình số. 19
2.2. Hệ điều khiển HEIDENHAIN TNC426. 20
2.3. Trung tâm gia công U630T. . 21
2.3.1. Phần mô tả của máy. . 21
2.3.2. Không gian làm việc. 21
2.3.3. Biểu đồ Tốc độ – Mômen xoắn – công suất. 22
2.3.4. Số liệu kỹ thuật. . 22
Kết luận chương . 24
Chương 3: ngôn ngữ lập trình heidenhain conversation.
3.1. Giới thiệu về ngôn ngữ lập trình 25

3.2. Phương pháp lập trình 26
3.3. Các chương trình NC và các file. . 26
3.4. Cấu trúc của một chương trình NC. 27
3.5. Cấu trúc của một dòng lệnh. 28
3.6. Các điểm chuẩn và hệ toạ độ . 29
3.7. Bù dụng cụ. . 29
3.8. Tiếp cận và rời contour. 30
3.9. Lập trình quĩ đạo. . 32
3.10. Lập trình contour tự do FK. . 36
3.11. Chương trình con và lặp đoạn chương trình. . 37
3.12. Các chu trình gia công lỗ và ren. 40
3.13. Các chu trình phay hốc, đảo, rãnh. . 51
3.14. Các chu trình gia công dãy lỗ. . 58
3.15. Các chu trình SL. 60
3.16. Các chu trình phay nhiều đường. 62
3.17. Các chu trình chuyển đổi toạ độ. 62
3.18. Các chu trình đặc biệt. 63
3.19. Các chu trình số hoá bề mặt 3D. . 63
3.20. Lập trình tham số Q. 65
3.21. Các hàm phụ M. . 66
Kết luận chương. . 68
Chương 4: Lập qui trình công nghệ có sử dụng máy cnc.
4.1. Đánh giá qui trình công nghệ của nhà máy 69
4.2. Xác định tiến trình công nghệ gia công chi tiết. . 70
4.3. Xác định lượng dư gia công cho các bề mặt. 74
4.4. Thiết kế nguyên công. 76
4.4.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi. . 76
4.4.2. Nguyên công 2: Nguội. 76
4.4.3. Nguyên công 3: Tiện. 76

4.4.4. Nguyên công 4: Xén mặt đầu. 81
4.4.5. Nguyên công 5: Phay mặt mang cá. . 81
4.4.6. Nguyên công 6: Phay các mặt bên. 86
4.4.7. Nguyên công 7: Phay mặt bên 2. . 95
4.4.8. Nguyên công 8: Phay kích thước 7´ 45o
. . 97
4.4.9. Nguyên công 9: Lấy dấu lỗ và làm cùn cạnh sắc. 98
4.4.10. Nguyên công 10: Khoan lỗ nguội. 98
4.4.11. Nguyên công 11: Tarô ren. . 99
4.4.12. Nguyên công 12: Cạo rà mặt phẳng Nivô. 99
4.4.13. Nguyên công 13: Kiểm tra và chuyển tổng lắp. . 99
4.5. Lập trình gia công cho nguyên công 5 bằng tay . 100
4.5.1. Chọn nguyên công để lập trình. . 100
4.5.2. Mã chương trình lập trình bằng tay. 100
Kết luận chương . 102
Chương 5: phần mềm mastercam và mô phỏng.
5.1. Giới thiệu về phần mềm MasterCAM 103
5.2. Giới thiệu về module MasterCAM Mill. 103
5.3. Trình tự thao tác dữ liệu trong MasrerCAM Mill 104
5.4. Giao diện đồ hoạ mô phỏng gia công nguyên công 5 . 104
5.5. Post mã chương trình gia công nguyên công 5. . . 105
Kết luận chương . 109
Kết luận . 110
Phụ lục 1: Giới thiệu về phần mềm Demo 112
Phụ lục 2: Thuật toán xác định chế độ cắt của phần mềm Demo . 113
Tài liệu tham khảo 114







Duong Van Thach