Đồ Án Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Giá Dẫn Hướng

LỜI NÓI ĐẦU

Như chúng ta đã biết, vấn đề mà nhà sản xuất quan tâm nhất đối với sản phẩm của mình là: năng suất – chất lượng – giá thành. Trong ngành cơ khí chế tạo máy nói riêng, có thể xem qui trình công nghệ gia công cơ là yếu tố ảnh hưởng rất lớn đến năng suất – chất lượng – giá thành, một qui trình công nghệ gia công hợp lý của một chi tiết sẽ rút ngắn được thời gian gia công và đảm bảo được chất lượng sản phẩm theo yêu cầu từ đó giảm được giá thành.
Với kiến thức đã tiếp thu được qua môn học công nghệ chế tạo máy và với sự hướng dẫn tận tình của thầy Hoàng Lanh, chúng em đã hoàn thành đồ án: thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Giá Dẫn Hướng.
Trong quá trình thực hiện tất nhiên không thể tránh khỏi những sai sót, rất mong những ý kiến đóng góp quí báu và chân thành của quí thầy, cô trong bộ môn Chế Tạo Máy và các bạn sinh viên.

1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT:
1. Tên chi tiết: Gía dẫn hướng.
2. Công dụng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công:
Gía dẫn hướng là chi tiết trung gian để liên kết hai trục song song với nhau, để trục này di chuyển song song với trục kia.
3. Vật liệu và cơ tính yêu cầu
- Vật liệu: Gang xám (GX 32-52), theo sách kim loại học và nhiệt luyện ta có:
+ , ,
+
+ Gang xám là hợp kim sắt với cacbon và có chứa một số nguyên tố khác như (0,54,5)%Si, (0,40,6)%Mn, 0,8%P, 0,12%S, ngoài ra còn có thêm Cr, Cu, Ni, Al
+ Gang xám có độ bền nén cao chịu mài mòn, tính đúc tốt, gia công cơ dễ, nhẹ, rẻ và giảm rung động
4. Phân tích yêu cầu kỹ thuật
Ta cần quan tâm đến các yêu cầu kỹ thuật sau:
- Về kích thước:
+ , có dung sai lỗ là H8
+ , có dung sai lỗ là H8
- Về độ nhẵn của bề mặt gia công:
+ Mặt trụ trong của lỗ có đường kính 51 có độ nhám bề mặt là Ra=2,5
+ Mặt trụ trong của lỗ có đường kính 15+0,027 có độ nhám bề mặt là Ra=2,5

MỤC LỤC
Lời nói đầu
1. Phân tích chi tiết gia công
2. Xác định dạng sản xuất
3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
3.1 Dạng phôi
3.2 Xác định lượng dư gia công
3.3 Bảng vẽ phôi
4. Chọn tiến trình gia công các bề mặt
4.1 Đánh dấu các bề mặt
4.2 Phương pháp gia công các bề mặt
4.3 Các bề mặt cần gia công của chi tiết
4.4 Chọn chuẩn công nghệ
5. Thiết kế nguyên công
6. Xác định lượng dư và kích thước trung gian
6.1 Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp phân tích
6.2 Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp tra bảng
7. Xác định chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản
7.1 Xác định chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng
7.2 Xác định chế độ cắt và thời gian gia công bằng phương pháp phân tích
8. Lập phiếu tổng hợp các nguyên công
9. Thiết kế đồ gá công nghệ
9.1 Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá
9.2 Nội dung công việc thiết kế đồ gá
9.3 Hướng dẫn sử dụng bảo quản và kỹ thuật an toàn khi sử dụng
Lời kết luận
Tài liệu tham khảo