Đồ Án Thiết kế quá trình công nghệ gia công cơ chi tiết bàn dao

Đề tài: THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ CHI TIẾT BÀN DAO

500 MB (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D, thuyết minh , Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi, sơ đồ đúc, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá Cung cấp thêm thư viện dao và đồ gá tiêu chuẩn Ngoài ra còn nhiều tài liệu như tra cứu chế độ cắt, tra lượng dư, hướng dẫn làm qui trình công nghệ và làm đồ gá .

CHƯƠNG I: Phân tích sản phẩm:I. Phân tích chức năng và điều kiên làm việc: 1. Phân tích chức năng:
- Công dụng: Dùng để gá dao tiện, thực hiện chuyển động tiến của dao cắt theo các hướng để cắt gọt vật gia công.
- Cấu tạo: Bàn dao được dặt trên băng máy gồm 4 bộ phận sau:
+Bàn dao dọc: Thực hiện chuyển động tịnh tiến dọc, tự động, bằng tay ( di chuyển trên băng máy ). Nhờ đó dao có dịch chuyển song song với băng máy ( tịnh tiến dọc của dao cắt ). Phía dưới được gá hộp xe dao, phía trên có mặt trượt hình đuôi én, chế tạo có hướng vuông góc với băng máy.
+ Bàn trượt ngang: thực hiện chuyển động tịnh tiến ngang tự động hoặc bằng tay. Dao nhận được chuyển động có phương vuông góc với băng máy (Tâm trục chính) Bàn trượt ngang được đắt trên bàn trượt dọc và dịch chuyển dọc trong mộng đuôi én nhờ có vít me và đai ốc bàn dao ngang. Vít quay tại chỗ, đai ốc ăn khớp với vít me (đai ốc được lắp chặt với bàn trượt ngang) di chuyển kéo theo bàn trượt ngang di chuyển. Để điều chỉnh độ rơ giữa hai mặt trượt đuôi én ta dùng thanh nêm điều chỉnh. Phía trên bàn trượt ngang gia công rãnh tròn hình chữ T gá mâm quay, trên mặt còn khắc độ từ 0o - 45o về hai phía.

+Bàn trượt dọc phụ: Được gá trên bàn trượt ngang nhờ có hai bu lông lắp vào rãnh chữ T. Chúng di chuyển với nhau trong rãnh mang cá (rãnh đuôi én) nhờ trục vít và đai ốc bàn trượt dọc phụ. Thanh nêm cũng được dùng để điều chỉnh độ rơ giữa hai mặt trượt của rãnh đuôi én.
+Giá bắt dao: Dùng để gá dao cắt.
2. Phân tích điều kiện làm việc:
- Chi tiết gia công làm việc trong điều kiện chịu rung động nên được chế tạo bằng gan xám.
II. Phân tích vật liệu và cơ tính vật liệu: 1.Phân tích vật liệu:
Chi tiết bàn dao được chế tạo bằng vật liệu là gang xám:- Kí hiệu GX 15-32 theo TCVN trong đó: + GX: là kí hiệu gang xám.
+ 15: Giới hạn bền kéo 150 kg/mm[SUP]2 [/SUP][SUB]­.[/SUB]
+ 32: Giới hạn bền uốn 320 kg/ mm­­­­­­­­­[SUP]2[/SUP] .

Thành phần hóa học của gang xám 15-32 :
+ C: 3 ¸ 38 %
+ Si: 0.5 ¸ 3 %
+ Mn: 0.5 ¸ 0.8 %
+ P: 0.15 ¸ 0.4 %
2. Phân tích cơ tính vật liệu :

Gang xám có cấu trúc tinh thể là các bon ở dạng tự do ( Graphit). Graphit có độ bền cơ học rất kém, nó làm giảm độ bền chặt của tổ chức kim loại do đó gang xám có sức bền kéo nhỏ, độ dẻo và độ dai kém.
Tuy nhiên, ưu điểm của graphit có trong gang xám là làm tăng độ chịu mòn của gang vì nó có tác dụng như một chất bôi trơn. Graphit còn làm cho phôi gang dễ bị vụn khi cắt gọt. Ngoài ra graphit còn có tác dụng làm tắt nhanh các rung động của máy.
Độ cứng của gang xám : HB = 163¸ 229 kg/ cm[SUP]3[/SUP]