Đồ Án Thiết kế phân xưởng sản xuất phenol theo phương pháp kiềm nóng chảy

ĐỀ TÀI: Thiết kế phân xưởng sản xuất phenol theo phương pháp kiềm nóng chảy



MỤC LỤC​

1. Đầu đề thiết kế:

Thiết kế phân xưởng sản xuất phenol bằng con đường kiểm hoá, năng suất 55.000 Tấn/năm.

2. Các số liệu ban đầu:

Benzen kỹ thuật: 96% Benzen - 4% nước.

Lấy dư: 1,06 mol so với tỷ lệ phản ứng

Sunfit natri 82%

NaOH 85%, 14% nước, 1% tạp chất. Lấy dư 20% so với tỷ lệ phản ứng.

3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:

- Hiệu xuất của qúa trình sunfo hóa : 96%

- Hiệu xuất của qúa trình trung hòa là : 100%

- Hiệu xuất của qúa trình nung chảy kiềm : 95%

- Hiệu xuất của qúa trình dập tắt : 99%

- Hiệu xuất của qúa trình lọc : 98%

- Hiệu xuất của qúa trình axit hóa : 99,5 %

- Hiệu xuất của qúa trình lắng : 99 %

- Hiệu xuất của qúa trình chưng cất : 97%

- Hiệu xuất chung của các qúa trình : 85,5%

Tổng quan về các phương pháp sản xuất phenol.

Thuyết minh sơ đồ công nghệ.

Tính toán cân bằng vật chất.

Tính toán cân bằng nhiệt lượng.

Tính thiết bị chính.

Xây dựng.

Kinh tế.

An toàn lao động.

4. Các bản vẽ:

Sơ đồ công nghệ sản xuất phenol.

Bản vẽ thiết bị chính.

Bản vẽ tổng mặt bằng nhà máy sản xuất phenol.

Bản vẽ mặt cắt phân xưởng.

Bản vẽ mặt bằng phân xưởng.


Lời mở đầu 0

PHẦN I: Tổng quan về phenol 1

Chương I: CÁC TÍNH CHẤT VẬT LÝ VÀ HÓA HỌC CỦA PHENOL

I. Tính chất vật lý của phenol 3

II. Các tính chất hoá học của phenol . 6

Chương II: CÁC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT PHENOL

I. Quá trình Oxi hóa cumen . 11

II. Quá trình sản xuất phenol theo phương pháp oxi hóa Toluen 16

III Qúa trình sản xuất bằng phương pháp nung chảy kiềm với

axit sunfua hóa benzen . 19

IV. Quá trình sản xuất phenol bằng phương pháp clo hóa Benzen . 21

V. Quá trình dehydro hóa dẫn xuất Clohexanol- cyclohexanol . 22

VI. Quá trình Axeton hóa 23

VII. Lý do lựa chọn phương pháp sản xuất phenol theo phương pháp

nóng chảy kiềm 24

PHẦN II: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT PHENOL THEO PHƯƠNG PHÁP NÓNG CHẢY KIỀM.

I. Khái niệm chung về quá trình sunfo hóa . 25

II. Cơ cấu và động học của phản ứng sunfo hóa 27

III. Kỹ thuật tiến hành phản ứng sunfo hóa . 29

IV. Giới thiệu về Benzensunfoaxit . 31

V. Quá trình thay nhóm sunfo bằng nhóm hydroxy theo phương pháp

nóng chảy kiềm 31

VI. Quá trình sản xuất Phenol 35

PHẦN III: TÍNH TOÁN

Chương I: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT TRONG CÁC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

I. Tính cân bằng vật chất cho quá trinh sunfo hóa . 39

II. Tính cân bằng cho quá trình trung hoà . 42

III. Tính cân bằng cho quá trình nung chảy kiềm 45

IV. Quá trình dập tắt 49

V. Quá trình lọc 49

VI. Tính toán cho quá trình axit hoá 49

VII. Quá trình lắng . 52

Chương II: TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG TRONG CÁC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

I.Tính cân bằng nhiệt lượng cho quá trinh sunfo hóa . 54

II. Tính cân bằng nhiệt lượng cho quá trình nung chảy kiềm . 59

III. Tính cân bằng nhiệt lượng cho quá trình axít hóa 65

Chương III: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH

I. Tính thể tích làm việc của thiết bị chính . 77

II. Tính toán cơ khí một số chi tiết chủ yếu của thiết bị 78

III.Cấu tạo của chóp và ống chảy chuyền 80

PHẦN III: TÍNH TOÁN KINH TẾ VÀ XÂY DỰNG

Chương I: XÂY DỰNG

I. Giới thiệu 83

II. Các yêu cầu đối với địa điểm xây dựng. 83

III. Tổng mặt bằng nhà máy 84

IV. Chỉ tiêu kinh tế . 86

V. Kết cấu các công trình xây dựng . 86

VI. Giao thông và khu khuôn viên 87

VII. Yêu cầu khi xây dựng nhà máy 87

Chương II: KINH TẾ

I. Vốn đầu tư cho phân xưởng 89

II. Hoạch toán chi phí khác 90

III. Giá thành và lợi nhuận . 91

IV. Xác định hiệu quả kinh tế và thời gian thu hồi vốn . 92

PHẦN IV: AN TOÀN LAO ĐỘNG 93

KẾT LUẬN . 95

TÀI LIỆU THAM KHẢO 96