Đồ Án thiêt kế phân xưởng sản xuất MTBE với năng suất 25000t/năm

Thảo luận trong 'Hóa Học' bắt đầu bởi Thúy Viết Bài, 5/12/13.

  1. Thúy Viết Bài

    Thành viên vàng

    Bài viết:
    198,891
    Được thích:
    170
    Điểm thành tích:
    0
    Xu:
    0Xu
    #1 Thúy Viết Bài, 5/12/13
    Last edited by a moderator: 27/10/14
    Đề tài; thiêt kế phân xưởng sản xuất MTBE với năng suất 25000t/năm Đồ án dài 58 trang



    MỞ ĐẦU

    Xăng là nhiên liệukhông thể thiếu cho sự phát triển kinh tế - xã hội - quốc phòng của mỗi quốc gia. Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học và kỹ thuật, các nhà nghiên cứu đã tìm ra nhiều loại động cơ xăng có ưu điểm là tỷ số nén cao, tốn ít nhiên liệu, hiệu suất cao nhằm đáp ứng những đòi hỏi về cuộc sống hiện đại. Cùng với sự phát triển của động cơ xăng thì cũng kdmf theo sự đòi hỏi về nhiên liệu xăng có chất lượng tốt cho các loại động cơ này. Một trong những chỉ tiêu chất lượng quan trọng về nhiên liệu xăng là chỉ tiêu về khả năng chống lại sự cháy kích nổ. Đặc trưng cho chỉ tiêu này gọi là trị số octan.

    Như chúng ta ta biết xăng động cơ được lấy trực tiếp từ quá trình chưng cất trực tiếp dầu mỏ có rất ít Izo - parafin và thơm, nhiều n - parafin nên có trị số octan rất thấp (khoảng 30 - 60) trong khi đó thì yêu cầu về trị số octan cho xăng động cơ tiên tiến phải lớn hơn 70. Vì vậy xăng chưng cất trực tiếp từ dầu mỏ không đáp ứng được yêu cầu cho động cơ mà chúng ta phải dùng các biện pháp khác nhau để nâng cao chất lượng xăng.

    Có nhiều biện pháp nâng cao trị số octan của nhiên liệu xăng như dùng phù gia chì: Tertrametyl chì (TML), Tetraetyl chì (TEL) nhưng vấn đề nảy sinh ra là trong khi thải có PBO rất độc hại với con người. Do đó ngày nay, phụ gia chì không còn được sử dụng. Qua các quá trình nghiên cứu về phụ gia pha xăng, các nhà sản xuất đã tìm ra các loại phụ gia như MTBE, TBA, Etanol, Metanol . Trong đó MTBE được sử dụng nhiều với các ưu điểm nổi bật:

    + An toàn

    + Pha chế lớn

    + Sử dụng ít nguy hiểm

    + ít gây cháy nổ

    Đề tài "thiết kế phân xưởng sản xuất MTBE với năng suất 25000t/năm" là đề tài khá phức tạp về công nghệ và nguyên liệu sản xuất. Em đã hết sức cố gắng tìm tòi về tài liệu và vận dụng những kiến thức của thầy cô đã truyền đạt để hoàn thành đồ án này. Song với kiến thức còn hạn chế nên không tránh khỏi các thiếu sót, em rất mong thầy, cô và các bạn đóng góp ý kiến và chỉ bảo nhiều hơn. Em xin chân thành cảm ơn thầy cô và các bạn.



    MỞ ĐẦU

    PHẦN I

    GIỚI THIỆU VỀ MTBE

    I. GIỚI THIỆU CHUNG

    II. TÍNH CHẤT VẬT LÝ VÀ TÍNH CHẤT HÓA HỌC CỦA MTBE

    II.1. Tính chất vật lý [1-243]

    II.2. Tính chất hóa học [1-342]

    PHẦN II

    CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MTBE TỪ TBA

    I. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT MTBE

    I.1. Metanol [1]

    I.2. Terbutyl - Ancol (TBA)

    I.3. Izobuten [3]

    II. CÁC HƯỚNG SẢN XUẤT MTBE [13]

    III. QUÁ TRÌNH DEHYDRAT [11]

    III.1. Phản ứng hóa học

    III.2. Áp suất của quá trình

    III.3. Xúc tác

    III.4. Nhiệt độ và tốc độ nạp liệu

    III.5. Thiết bị phản ứng [14]

    IV. QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MTBE TỪ METANOL VÀ IZOBUTEN

    IV.1. Phản ứng tổng hợp MTBE

    H+



    IV.2. Các sơ chế của phản ứng

    IV.3. Chế độ công nghệ [1,2-6]

    IV.4. Các yếu tố ảnh hưởng tới tốc độ phản ứng

    IV.5. Lựa chọn sơ đồ công nghệ

    THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ TỔNG HỢP MTBE TỪ TBA

    PHẦN III: TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ

    I. CÂN BẰNG VẬT CHẤT

    I.1. Cân bằng vật chất cho toàn phân xưởng

    B. Tại thiết bị phản ứng chúng và tách (CO)

    II. TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG

    II.1. Cân bằng nhiệt lượng cho thiết bị đun nóng hỗn hợp phản ứng ở trạng thái lỏng.

    II.2. Tính cân bằng nhiệt lượng cho các vùng phản ứng trong thiết bị phản ứng

    II.4. Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp phản ứng khi đi ra khỏi zon 1 và khi đi vào zon 3

    III. TÍNH TOÁN SƠ BỘ THIẾT BỊ PHẢN ỨNG CHÍNH

    III.1. Tính thể tích làm việc của thiết bị phản ứng chính

    KẾT LUẬN
     

    Các file đính kèm:

Đang tải...