Luận Văn thiết kế phân xưởng refoming xúc tác công suất 1200.000 tấn /năm

Đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác


127
Hoàng Minh Thư - HDII - K42 - ĐHBKHN
MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 1
CHƯƠNGI: MỤC ĐÍCH, Ý NGHĨA VÀ BẢN CHẤT QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC. 2
1. mục đích. 2
2. ý nghĩa : 2
3. Bản chất của quá trình: 3
CHƯƠNG II: CƠ SỞ HOÁ HỌC CỦA QUÁ TRÌNH REFORMING 4
XÚC TÁC 4
I.Cơ sở chung: 4
II.2 Các phản ứng chính của quá trình reforming và đặc điểm: 5
II.2.1 Dehydro hoá Naphten và tạo thành hydrocacbon thơm: 5
II.2.2 Phản ứng đehydro hoá n-parafin 7
III.2.3 Nhóm phản ứng Izome hóa: 9
II.2.4 Phản ứng hydrocracking parafin và naphten : 10
II.2.5 Phản ứng tạo cốc 11
II.3 Cơ chế phản ứng reforming 12
III Nguyên liệu sản phẩm của quá trình : 14
III.1. Nguyên liệu 14
III.1.1. Nguyên liệu cho quá trình và tác động của nguyên liệu đến sản phẩm 14
III.1. Xử lý nguyên liệu trước khi đưa vào quá trình Refoming 18
III.1.2.1 Sơ lược quá trình hydro hoá làm sạch 18
III. 1.2.2. Các loại phản ứng xảy ra trong quá trình hydro hoá làm sạch. 19
III.1.2.3 Ảnh hưởng chế độ công nghệ trong quá trình hydro hoá làm sạch 20
III 1.2.4 Sơ đồ hệ thống hydrohoá làm sạch .[2] 21
III . 2 Sản phẩm của quá trình reforming xúc tác 22
III .2.1 Xăng có trị số octan cao .[3] 22
III .2.2 Các hydro cacbon thơm .[1] 25
III . 2.3. Sản phẩm khí Hydro kỹ thuật[1][2][3] 26
III.2.4 Khí hoá lỏng : 27
IV. Xúc tác của quá trình reforming . 28
IV1. Giới thiệu chất xúc tác reforming 28
IV .1.1 Quá trình phát triển xúc tác cho quá trình reforming xúc tác .[1][2][3] 28
IV .1.2. Vai trò của xúc tác trong quá trình cải tiến công nghệ Reforming : 29
IV.1.3.Các chất xúc tác dùng trong công nghiệp reforming :[2] 30
IV.2. Những yêu cầu cơ bản đối với xúc tác cho quá trình reforming .[1][3] 30
IV.3 Thành phần xúc tác 31
IV.3.1 chất mang có tính axít. 31
IV.3. 2 Kim loại Pt: 33
IV.3.3 Một số loại xúc tác và dữ liệu chi tiết : 34
IV.4 Sự thay đổi các tính chất của xúc tác trong quá trình làm việc : 35
IV.4.1 Các chất làm ngộ dộc xúc tác. 35
IV.4.1.1 Sự ngộ độc bởi hợp chất lưu huỳnh: 35
IV4.1.3 Ảnh hưởng của nước. 36
IV.4.4.ảnh hưởng của hợp chất ni tơ : 37
IV.4.1.5 ảnh hưởng của các chất vô cơ kim loại 37
IV.4.1.6 Ảnh hưởng của hàm lượng olefin và tạo cốc 38
IV.4.2 Các thay đổi của xúc tác do nguyên nhân vật lý: 38
v.Tái sinh xúc tác: 38
V.1 Quá trình thay đổi tính chất của xúc tác: 38
V.2 Những phương pháp tái sinh trong công nghiệp sau: 40
V.2 .1 Tái sinh bằng phương pháp oxy hoá: 40
V. 2.2. Tái sinh bằng phương pháp khử . 40
V.2.3 Tái sinh bằng phương pháp Clo hoá 40
V.3. Các biện pháp làm tăng thời gian sử dụng chất xúc tác : 41
CHƯƠNG III: CÁC CÔNG NGHỆ REFORMING XÚC TÁC 42
I. Lược sử công nghệ reforming xúc tác : 42
II. ảnh hưởng các chế độ công nghệ trong quá trình reforming : 42
II.1. áp suất : 42
II.2 ảnh hưởng của nhiệt độ : 43
II.3. Tốc độ nạp liệu riêng thể tích : 45
II . 4. Tỷ lệ hydro trên nguyên liệu ( H2/RH). 45
II.5 Hiệu ứng nhiệt của quá trình 46
III. Dây chuyền công nghệ của quá trình Reforming xúc tác 47
III. 1.1 Các loại dây chuyền công nghệ reforming xúc tác thông dụng : 47
III.1.2 Thiết bị chính của quá trình: 49
III. 2. Dây chuyền reforming với lớp xúc tác cố định : 50
III.3 Dây chuyền công nghệ reforming xúc tác với lớp xúc tác chuyển động. 54
III. 4 So sánh các quá trình công nghệ khác nhau của Reforming xúc tác : 59
III .5 Thuyết minh dây chuyền. 60
CHƯƠNG IV :TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH REFOMING XÚC TÁC 62
i.Các số liệu đầu : 62
ii.Tính toán: 62
ii.1.Tính toán cho lò phản ứng thứ 1: 69
ii.2.Tính toán cho lò phản ứng thứ 2: 78
II.3.Tính toán cho lò phản ứng thứ 3: 87
II.4 Tính toán cho lò phản ứng thứ 4 : 96
CHƯƠNG V : XÂY DỰNG 107
V.1.Chọn địa điểm xây dựng: 107
V.1.1. Những cơ sở để xác định địa điểm xây dựng : 107
V.1.2. Các yêu cầu đối với địa điểm xây dựng :[12] 107
V.1.3.Đặc điểm của địa điểm xây dựng : 108
V.2 Các nguyên tắc khi thiết kế xây dựng : 109
V.3 Bố trí mặt bằng : 110
V.3.1. Đặc điểm của dây chuyền sản xuất : 110
V.3.2.Mặt bằng phân xưởng 110
PHẦN KẾT LUẬN 113
Tài liệu tham khảo .114
Phụ lục 115