Luận Văn Thiết kế nhà máy sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô công suất 1,4 triệu tấn PCB/năm

Thảo luận trong 'Môi Trường' bắt đầu bởi Thúy Viết Bài, 5/12/13.

  1. Thúy Viết Bài

    Thành viên vàng

    Bài viết:
    198,891
    Được thích:
    167
    Điểm thành tích:
    0
    Xu:
    0Xu
    TÊN ĐỀ TÀI : Thiết kế nhà máy sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô công suất 1,4 triệu tấn PCB/năm


    Phần I :Lược giới thiệu về xi măng Pooclăng 4

    I. Các khái niệm 4
    II. Thành phần khoáng hoá của clinker XMP 5
    III. Quá trình hoá lý khi nung luyện 9
    IV. Các tính chất của XMP 10
    V. Quá trình hydrat hoá và đóng rắn 12


    Phần II : Lược giới thiệu tình hình phát triển của ngành công nghiệp xi măng thế giới và Việt Nam 18


    I. Sự phát triển của xi măng và phương hướng chung của thế giới 18
    II. Sự phát triển của xi măng Việt Nam và định hướng của ngành đến năm 2010


    Phần III : Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy 23


    I. Các yêu cầu khi lựa chọn địa điểm 23
    II. Giới thiệu về địa điểm xây dựng nhà máy 25
    III. Ưu nhược điểm của địa điểm xây dựng nhà máy xi măng Tam Điệp 27


    Phần IV : Tính toán bài phối liệu 31


    I. Chọn modun hệ số 31
    II. Chọn số nguyên liệu 32
    III. Quy về nguyên liệu khi đã nung 100 % và tính lượng tro trong clinker 34
    IV. Dựng và giải hệ phương trình 35
    V. Tính kiểm tra 35
    VI. Tính thành phần hoá phối liệu, thành phần đóng góp của nguyên liệu trong phối liệu và tít phối liệu 37
    VII. Nhận xét 39
    VIII. Tính cường độ xi măng 40


    Phần V : Tính cân bằng vật chất của toàn nhà máy 41


    Phần VI : Tính cân bằng vật chất của hệ thống lò 46
    I. Tính chọn lò nung 46
    II. Tính quá trình cháy nhiên liệu 48
    III. Thiết lập cân bằng vật chất lò nung 51


    Phần VII : Tính nhiệt lý thuyết tạo clinker và cân bằng nhiệt của hệ thống lò 56


    I. Tính nhiệt lý thuyết tạo clinker 56
    II. Tính cân bằng nhiệt của hệ thống lò 59


    Phần VIII : Tính và lựa chọn một số thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất 64


    I. Phân xưởng lò nung 64
    II. Phân xưởng nguyên liệu 76
    III. Phân xưởng nghiền và đóng bao 87
    IV. Phân xưởng nhiên liệu 94
    V. Thiết lập dây chuyền công nghệ 96


    Kết luận 98


     
Đang tải...