Đồ Án Thiết kế máy nhấn tole thuỷ lực INUOE

LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay Đảng và nhà nước cùng nhân dân thực hiện công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước.Đảng ta đã xác định công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước phải gắn liền với cơ khí hóa .
Từ chủ trương của Đảng trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng không ngừng phát triển nâng cao chất lượng dạy và học trong đó ngành cơ khí ngày càng phát triển ,được đầu tư xây dựng cơ sở dạy và học để nâng cao chất lượng đào tạo.
Sau thời gian học tập tại trường và được đi thực tập tại Công ty Cổ Phần Cơ Điện Miền Trung em được giao cho nhiệm vụ thiết kế máy nhấn tole thủy lực INUOE tại công ty.
Bằng kiến thức học tập tại trường cùng với sự hướng dẫn tận tình của thầy Đinh Minh Diệm em đã hoàn thành nhiệm vụ được giao.
Tuy nhiên do khả năng còn hạn chế nên không khỏi các thiếu sót ,mong được sự chỉ dẫn của các thầy cô .
Em xin chân thành cảm ơn thầy hướng dẩn Đinh Minh Diệm và các thầy cô trong khoa Cơ Khí.
Đà Nẵng ,ngày 30 tháng 05 năm 2008
Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy nhấn tole thuỷ lựcINUOE
SVTH :Trịnh Duy .Lớp 03C1C. - 107 -
MỤC LỤC
Trang
LỜI NÓI ĐẦU 1
Phần 1: 2
CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2
Chương 1 2
GIỚI THIỆU VỀ CÁC LOẠI SẢN PHẨM NHẤN
TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ ĐIỆN MIỀN TRUNG
1.1 Giới thiệu sản phẩm 2
1.2.Sản phẩm điển hình :Tủ điện hạ thế 630KWA 2
Chương 2 6
CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI NHẤN
2.1 Phương pháp dập. 6
2.2.Phương pháp gập nhấn dùng chày và cối. 6
2.3 Phương pháp dập dùng cở cấu bản lề. 7
Chương 3 7
CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH
BIẾN DẠNG KHI NHẤN
3.1 Cơ sở lý thuyết quá trình biến dạng dẻo của kim loại 8
3.1.1 Tính dẻo của kim loại : 8
3.1.2 Trạng thái ứng suất và các phương trình dẻo : 9
3.1.3 Biến dạng dẻo kim loại trong trạng thái nguội : 11
3.2. Lý thuyết quá trình uốn 11
3.2.1. Khái niệm : 12
3.2.2 Quá trình uốn 12
3.2.3 Tính đàn hồi khi uốn 15
3.3. Cơ sở tính toán để tạo hình phôi thép : 15
3.3.1. Cơ sở tính toán : 15
3.3.2. Công thức: 15
Chương 4 16
THIẾT BỊ NHẤN TẠO HÌNH CÁC BIÊN DẠNG TẤM
TRONG SẢN XUẤT HIỆN NAY
4.1 Máy ép trục khuỷu 16
4.2. Máy ép thủy lực: 18
4.2.1.Máy nhấn thuỷ lực INOUE 19
4.2.2.Máy nhấn thuỷ lực APH2500(Máy ép tấm kiểu APH) 20
Chương 5 22
GIỚI THIỆU CÁC LOẠI KHUÔN NHẤN
5.1.Khuôn nhấn chử V: 22
5.2.Khuôn nhấn chử U: 24
5.3.Các loại khuôn nhấn trên máy nhấn tole thường gặp: 25
Phần2 26
TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ MÁY
Chương 6 26
GIỚI THIỆU VỀ MÁY NHẤN THUỶ LỰC
VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT
6.1. Giới thiệu : 26
6.1.1 .Khung máy 27
6.1.2Hệ thống thuỷ lực 27
6.1.3. Tủ điện 27
6.1.4.Bộ khuôn 27
6.2 .Yêu cầu kỹ thuật: 28
Chương 7
PHÂN TÍCH CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY 29
7.1. Phân tích các yêu cầu trong một giai đoạn tạo hình : 29
7.2. Các phương án động lực : 29
7.2.1.Phương án 1 29
7.2.2. Phương án 2 31
7.2.3. Phương án 3 32
7.3. Lựa chọn phương án thiết kế máy 34
Chương 8 35
THIẾT LẬP SƠ ĐỒ ĐỘNG HỌC TOÀN MÁY
8.1 Sơ đồ động học toàn máy 35
8.2 Các thiết bị : 35
8.2.1) Hệ thống thủy lực 36
8.2.2) Hệ thống điều khiển 37
8.2.3) Hệ thống khuôn ép 37
8.3. Quy trình vận hành máy 37
Chương 9 39
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC HỆ THỐNG
TRUYỀN ĐỘNG CỦA MÁY NHẤN
9.1 .Tính toán cho xy lanh piston 39
9.2. Tính chọn bơm dầu và công suất của động cơ 40
9.2.1 Tính chọn bơm dầu 48
9.2.2 Tính công suất động cơ điện 51
9.3. Tính chọn van an toàn 51
9.3.1 Nguyên lý hoạt động 51
9.3.2 Tính toán 51
9.3.3) Kết cấu của van 51
9.4. Tính toán cho van cản 55
9.4.1. Sơ đồ nguyên lý
9.5 Chọn van tiết lưu 58
9.6 Lựa chọn van phân phối 59
9.7. Tính toán ắc quy dầu. 60
9.8. Chọn lọc dầu. 60
9.8.1. Đặc điểm chung và vai trò của bộ lọc.
9.9 Cơ cấu làm kín, vòng chắn 63
9.10 Tính chọn đường ống dẫn dầu và chọn ống nối 63
1)Yêu cầu đối với ống dẩn:
9.10.1.Tính chọn đường ống dẩn dầu: 63
9.10.2.Chọn ống nối.
9.11. Chọn dầu thủy lực 67
9.12 Lựa chọn bể chứa dầu 67
9.12.1) Thiết kế bình chứa dầu 68
9.12.2) Bảo dưỡng bình chứa dầu thủy lực 70
9.13.Bảo dưỡng vận hành máy: 70
9.13.1.Vận hành: 70
9.13.2 Bảo dưỡng 71
1.Bảo dưỡng hệ thủy lực:
2.Bảo dưỡng con trượt:
3.Bảo dưỡng hệ xylanh thủy lực:
4.Bảo dưỡng trục truyền momen xoắn:
Chương 10
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 72
KHUÔN NHẤN TẠO HÌNH
10.1.Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo cối nhấn: 73
10.1.1.Nghiên cứu chức năng làm việc và tính công nghệ: 73
10.1.2. Yêu cầu kỹ thuật: 73
10.1.3.Định đạng sản xuất: 73
10.1.4.Xác định phương pháp chế tạo phôi: 74
10.1.5. Thiết kế quy trình công nghệ gia công khuôn nhấn: 75
10.1.5.1.Chọn chuẩn thô:
10.1.5.2.Trình tự gia công chi tiết:
10.1.6.Nội dung các nguyên công : 76
10.1.6.1.Nguyên công 1: 76
10.1.6.2.Nguyên công 2: 79
10.1.6.3Nguyên công 3: Phay mặt phẳng B ,bào 2 rảnh V mặt B. 82
10.1.6.4.Nguyên công 4: 83
10.1.6.5.Nguyên công 5:Gia công nguội các góc lượn. 84
10.1.6.6.Nhiệt luyện: 84
10.2. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chày: 84
10.2.1. Yêu cầu kỹ thuật: 84
10.2.2.Định dạng sản xuất: 84
10.2.3.Xác định phương pháp chế tạo phôi: 85
10.2.4. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chày nhấn: 86
10.2.4.1. Chọn chuẩn thô: 86
10.2.4.2.Trình tự gia công chi tiết: 87
10.2.5.Nội dung các nguyên công : 87
10.2.5.1.Nguyên công 1data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABAQMAAAAl21bKAAAAA1BMVEXh5PJm+yKVAAAAAXRSTlMAQObYZgAAAApJREFUCNdjYAAAAAIAAeIhvDMAAAAASUVORK5CYII=" class="mceSmilieSprite mceSmilie7" alt=":p" title="Stick Out Tongue :p">hay mặt B 87
10.2.5.2.Nguyên công 2: Phay mặt A: 89
10.2.5.3.Nguyên công 3 Phay mặt C 90
10.2.5.4.Nguyên công 4: Phay góc của chày nhấn(mặt D): 92
10.2.5.5.Nguyên công 5:gia công nguội góc lượn của chày: 95
10.2.5.6.Nhiệt luyện: 95
Tài liệu tham khảo 96
Mục lục 97