Đồ Án thiết kế máy nhấn thuỷ lực 600T-6M

Đồ án tốt nghiệp Khoa Cơ Khí
SVTH: Nguyễn Hải Đăng - Lớp: 97C1C Trang: 76
MỤC LỤC TRANG
LỜI NÓI ĐẦU 1
Chương 1: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM VÀ QUY TRÌNH SẢN
XUẤT 2
1.1. Giới thiệu sản phẩm 3
1.2. Quy trình công nghệ sản xuất 3
Chương 2. CƠ SỞ TÍNH TOÁN 5
2.1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO
CỦA KIM LOẠI 6
2.1.1. Tính dẻo của kim loại 7
2.1.2. Trạng thái ứng suất và các phương trình dẻo 8
2.1.3. Biến dạng dẻo của kim loại trong trạng thái nguội 11
2.2.LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH UỐN 11
2.2.1.Khái niệm 11
2.2.2.Quá trình uốn 12
2.3. CƠ SỞ TÍNH TOÁN ĐỂ UỐN PHÔI THÉP 14
2.3.1. Cơ sở tính toán 14
2.3.2.Công thức 14
Chương 3. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC 16
3.1. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC 17
3.2.PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU TRONG MỘT GIAI ĐOẠN
TẠO HÌNH 17
3.3. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐỘNG HỌC 17
3.3.1. Phương án 1 17
3.3.2. Phương án 2 19
3.3.3. Phương án 3 20
3.4. LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY 22
3.5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC CHO MÁY 22
3.5.1. Phân tích hoạt động của máy 22
3.5.2. Tính toán lực ép cần thiết của máy 23
3.6. TÍNH TOÁN HỆ THỐNG THỦY LỰC VÀ CÁC PHẦN
TỬ TRONG HỆ THỐNG 24
3.6.1. Tính lực ép, áp suất, đường kính piston 25
3.6.2. Tính chọn công suất bơm dầu 32
3.6.3. Tính van an toàn 34
3.6.4. Tính toán van cản 40
3.6.5. Tính toán cho acqui dầu 43
3.6.6. Chọn lựa van điều khiển 45
3.6.7. Chọn lọc dầu cho hệ thống 46
3.6.8. Tính toán ống dẫn dầu 49
3.6.9. Tính công suất động cơ điện 50
3.6.10. Tính toán thiết kế bể chứa dầu 50
Chương 4. TÍNH TOÁN SỨC BỀN VÀ KẾT CẤU MÁY 54
4.1. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO TRÊN 55
4.2. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO DƯỚI 62
4.3. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO CẦN PISTON 62
4.4. TÍNH BỀ DÀY CHO THÀNH XI LANH 64
4.5. TÍNH CHỌN VÍT ĐỂ GHÉP VÒNG CHẮN KHÍT 66
Chương 5. VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG 69
5.1. KHẢ NĂNG GIA CÔNG CỦA MÁY 70
5.2. VẬN HÀNH 70
5.3. BẢO DƯỠNG 71

LỜI NÓI ĐẦU

Đất nước ta ngày càng phát triển và đang thực hiện chính sách công nghiệp hoá, hiện đại hoá. Ở đâu cũng thấy các nhà máy, xí nghiệp đua nhau mọc lên. Mỗi một xí nghiệp, ngành nghề đảm đương một nhiệm vụ quan trọng của mình. Ngành này hỗ trợ ngành kia phát triển. Với ngành cơ khí trên thế giới hay ở nước ta cũng vậy, nó quan hệ với các ngành khác và có vai trò hết sức quan trọng. Chẳng hạn, ngành Điện tạo ra các bóng đèn để chiếu sáng đường quốc lộ thì ngành Cơ Khí chế tạo ra các cột đèn để lắp nó lên.
Hơn nữa, hiện nay Đảng đã xác định công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước phải gắn liền với cơ khí hoá. Như chúng ta đã biết, nước ta là một nước có nền công nghiệp còn lạc hậu, trình độ công nghệ còn chưa theo kịp được các nước tiên tiến trên thế giới. Vì vậy phải nhập ngoại phần lớn các thiết bị để phục vụ cho nền kinh tế. Từ đó đảng đã chủ trương phát triển ngành cơ khí một cách nhanh chóng, trong đó việc đào tạo những người có chuyên môn trong lĩnh vực này là rất cần thiết.
Từ chủ trương của Đảng, Trường Đại Học Kỹ Thuật Đà Nẵng đã không ngừng phát triển, nâng cao chất lượng dạy và học trong đó ngành cơ khí ngày càng phát triển, được đầu tư xây dựng cơ sở dạy và học nhằm nâng cao chất lượng đào tạo. Là những sinh viên may mắn được tìm hiểu và học tập tại khoa Cơ Khí, chúng em rất tự hào và phấn khởi. Sau một thời gian học tập tại trường và được đi tham quan, thực tập tại các nhà máy, xí nghiệp, bản thân em đã được giao nhiệm vụ thiết kế máy nhấn thuỷ lực 600T-6M.
Bằng kiến thức học tập tại trường và qua quá trình thực tập tại các nhà máy cùng với sự hướng dẫn tận tình của thầy Trần Đình Sơn, em đã hoàn thành nhiệm vụ đã được giao. Tuy nhiên, do kiến thức và kinh nghiệm của em còn nhiều hạn chế cho nên việc tính toán thiết kế máy chắc chắn còn rất nhiều thiếu sót. Em kính mong các thầy bỏ qua và chỉ dẫn thêm để em được vững thêm kiến thức trước khi ra trường.
Lời cuối, em xin chân thành cảm ơn thầy hướng dẫn, các thầy cô trong khoa.


1.1. GIỚI THIỆU SẢN PHẨM:
Sau hội nghị chuyên đề chiếu sáng đô thị toàn quốc lần thứ 2 tổ chức tại thành phố Đà Nẵng vào tháng 12 năm 1995 với mẫu trụ bát giác, tròn côn đầu tiên dùng cho chiếu sáng của công ty điện chiếu sáng Đà Nẵng giới thiệu được hội nghị chấp nhận. Các loại sản phẩm trụ chiếu sáng bát giác, tròn côn đã từng bước thay thế cho trụ bê tông ly tâm truyền thống.
Công nghệ sản phẩm trụ thép phục vụ cho các công trình ngày càng nhiều về số lượng cũng như yêu cầu cao về chất lượng và thẩm mỹ trong khi đó hàng ngoại nhập đã có mặt tại nhiều nơi trong nước nên các cơ sở sản xuất tất yếu phải cải tiến công nghệ đưa ra sản phẩm mới nhằm thỏa mãn nhu cầu của thị trường cũng như để cạnh tranh. Trên cơ sở nhu cầu của thị trường và để cạnh tranh việc sản xuất ra các loại trụ thép bằng công nghệ mới là rất quan trọng.
Sản phẩm trụ đèn chiếu sáng công cộng như bến cảng đường giao thông có nhu cầu rất lớn và chủ yếu phục vụ chiếu sáng cho các công trình giao thông là loại trụ bát giác có phần thân dài 6 m, phần đế đúc bằng gang, phần cổ trụ.
Phần thân trụ được chế tạo từ phôi ban đầu là thép tấm có chiều dày 6 mm, chiều dài 6 m. Từ phôi ban đầu qua dập định hình để tạo thành hình bát giác rồi sau đó hàn giáp mối.
1.2. QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT:
Sau khi được giao đề tài thiết kế máy để gia công trụ đèn chiếu sáng, em đã tìm hiểu qui trình sản xuất cụ thể của một trụ đèn chiếu sáng tại nơi sản xuất mà trong đó máy thiết kế sẽ thực hiện một công đoạn trong quá trình gia công. Qui trình sản xuất gồm các bước như sau:
+ Chuẩn bị vật tư nguyên liệu.
+ Khai triển tole, vạch dấu.
+ Cắt tole đã khai triển bằng máy cắt Plasma.
+ Nhấn định hình trụ (Đa giác hoặc tròn côn) giai đoạn 1.
+ Sửa phôi sau khi nhấn giai đoạn 1 (tiến hành hàn gân trong vết nối nếu trụ dài hơn 6 m).
+ Nhấn trụ giai đoạn 2 trên máy nhấn.
+ Ép liền 1 đường sinh trụ trên máy ép.
+ Hàn 1 đường sinh trụ bằng máy hàn tự động có khí CO2 bảo vệ.
+ Nắn trụ sau khi hàn bằng máy ép.
+ Mài định hình đương hàn bằng máy hàn cầm tay.
+ Hàn đế trụ cửa cột, đầu cột.
+ Kiểm tra xử lí tất cả các công đoạn trước.
+ Mạ kẽm.
+ Sửa trụ sau khi mạ kẽm.
+ Hoàn chỉnh trụ nhập kho.
Vật liệu để chế tạo trụ đèn là các loại thép:
+ Thép gia công CT3 có ch = 24 [kg/mm2], b = 36 [kg/mm2].
+ Thép gia công J/S có ch = 37 [kg/mm2], b = 42 [kg/mm2].
Bề dày phôi thép tối đa là 6 mm, chiều dài theo yêu cầu là 6000 mm.
Ở đây ta chọn máy thiết kế cho công đoạn nhấn định hình trụ (giai đoạn 1).