Đồ Án Thiết kế kỹ thuật máy gặt đập liên hợp phục vụ thu hoạch lúa ở Khánh Hoà, năng suất trung bình 2 hec

LỜI CẢM ƠN ! 1

Lời Nói Đầu 2

CHƯƠNG1:TỔNG QUAN VỀ NỀN NÔNG NGHIỆP TRỒNG LÚA Ở KHÁNH HOÀ 6

1.1. Sơ lược lịch sử phát triển của cây lúa 6

1.2. Đặc điểm của cây lúa nước 6

1.3. Điều kiện tự nhiên tỉnh Khánh Hòa 7

1.4 Tình hình trồng lúa ở Khánh Hòa 7

1.5.Vụ thu hoạch lúa ở Khánh Hòa 8

1.6. Cơ giới hóa nông nghiệp trồng lúa ở Khánh Hòa 8

1.7. Các công cụ, máy móc phục vụ thu hoạch lúa ở Khánh Hòa 9

1.8. Những phương pháp thu hoạch lúa ở Khánh Hòa 12

CHƯƠNG 2:LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 14

2.1. Lựa chọn phương án cho bộ phận cắt 14

2.2. Lựa chọn phương án cho bộ phận đập 18

CHƯƠNG 3:THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY 23

3.1. Tính toán thiết kế bộ phận cắt 23

3.1.1. Sơ đồ cấu tạo 23

3.1.2. Nguyên lý hoạt động của bộ phận cắt 23

3.1.3. Tính chọn bề rộng làm việc của máy 24

3.1.4 Tính toán các thông số cơ bản của bộ phận cắt 25

3.1.4.1. Cơ cấu chuyển động của dao 25

3.1.4.2. Vận tốc làm việc của dao 26

3.1.4.3. Hình dạng và kích thước của lưỡi dao 28

3.1.4.4. Lực tác dụng lên dao 31

3.2. Tính toán thiết kế bộ phận đập 34

3.2.1. Sơ đồ cấu tạo 34

3.2.2 Nguyên lý hoạt động 34

3.2.3. Tính các thông số của bộ phận đập 34

3.3. Tính chọn động cơ 36

3.3.1. Tính cơng suất cho động cơ 36

3.3.2. Phân phối tỷ số truyền 39

3.3.2.1. Hộp giảm tốc 39

3.3.2.2. Phân phối tỷ số truyền 39

3.4. Thiết Kế Bộ Truyền Động Đai 41

3.4.1. Chọn loại đai 41

3.4.2. Xc định đường kính bnh đai 42

3.4.3. Tính đường kính của bnh đai lớn 42

3.4.4. Xc định sơ bộ khoảng cch trục 43

3.4.5. Xc định chiều di L v khoảng cch trục A 43

3.4.6. Kiểm nghiệm gĩc ơm của bnh đai 44

3.4.7. Xc định số đai cần thiết Z 44

3.4.8. Xc định kích thước bnh đai 45

3.4.9. Xc định lực tc dụng ln trục 45

3.5. Tính toán thiết kế bộ truyền xích 46

3.5.1. Chọn loại xích 46

3.5.2. Xác định số răng Z1,Z2 46

3.5.3. Xác định bước xích 46

3.5.4. Xác định khoảng cách trục A và số mắt xích X 47

3.5.5. Xác định đường kính vòng chia của đĩa xích 48

3.6. Thiết Kế Trục 48

3.6.1. Cc thơng số đ biết 48

3.6.2. Chọn vật liệu chế tạo trục 49

3.6.3. Tính tốn sơ bộ trục 49

3.6.4. Tính gần đng trục 49

3.6.5. Tính kiểm nghiệm trục 54

3.7. Thiết Kế Gối Đỡ Trục: Dng ổ lăn. 58

3.7.1. Chọn loại ổ lăn 58

3.7.2. Xc định tải của ổ 58

3.7.3. Chọn kích thước ổ lăn 58

3.7.4. Chọn cch bơi trơn cho ổ 59

CHƯƠNG 4: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CôNG 60


CÁC CHI TIẾT 60

4.1. Lập Quy Trình Công Nghệ Gia Công Cho Chi Tiết Trục 60

4.1.1. Cơ sở chọn chi tiết gia công 60

4.1.2. Xác định dạng sản xuất 60

4.1.3. Phân tích chi tiết gia công 60

4.1.4. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 61

4.1.5. Chọn tiến trình gia công các bề mặt của phôi 61

4.1.6. Thiết kế các nguyên công công nghệ 64

4.1.6.1. Nguyên công 1: Tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm 64

4.1.6.2. Nguyên công 2: Tiện mặt trụ 66

4.1.6.3. Nguyên công 3: Khoan 2 lỗ 7,75 68

4.1.6.4. Nguyên công 4: Phay rãnh then 70

4.1.6.5. Nguyên công 5: Tarô 2 lỗ ren M8x1.25 71

4.1.6.6. Nguyên công 6: Nhiệt luyện 72

4.1.6.7. Nguyên công 7: Mài sau nhiệt luyện 72

4.1.6.8. Nguyên công 8: Kiểm tra 73

4.2. Xác định lượng dư và kích thước trung gian 74

4.2.1. Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp phân tích cho kích thước 55h14 74

4.2.2. Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp tra bảng 76

4.2.2.1. Xác định lượng dư cho 2 mặt đầu 76

4.2.2.2. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø50h8 76

4.2.2.3. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø45k6 (45 ) 78

4.2.2.4. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø42h12(42 ) 79

4.2.2.5. Xác định lượng dư trung gian cho bề mặt trụ Ø40h8(40 ) 80

4.2.2.7. Xác định lượng dư cho nguyên công phay rãnh then 81

4.2.2.8. Xác định lượng dư cho nguyên công mài 82

4.3. Xác định chế độ cắt 82

4.3.1. Xác định chế độ cắt bằng phương pháp tính toán 83

4.3.2. Xác định chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng 87

4.3.2.1. Xác định chế độ cắt khi tiện mặt đầu 87

4.3.2.2. Xác định chế độ cắt khoan lỗ tâm 88

4.3.2.3.Bề mặt trụ ngoài (Ø55h14) 89

4.3.2.4.Tính cho bề mặt (Ø50h8) 90

4.3.2.5.Tính cho bề mặt (Ø42h12) 94

4.3.2.6.Tính cho bề mặt (Ø40h8) 96

4.3.2.7. Xác định chế độ cắt khoan lỗ để gia công 2 lỗ ren 99

4.3.2.8. Chế độ cắt khi phay rãnh then để lắp bích 100

4.3.2.9. Chế độ cắt khi phay rãnh then để lắp đai 101

4.3.2.10. Xác định chế độ cắt cho nguyên công mài 102

CHƯƠNG 5:KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 105

5.1 Kết Luận 105

5.2 Đề Xuất Ý Kiến 105

TÀI LIỆU THAM KHẢO 106






Tài liệu gồm có Bản thuyết minh + Bản vẽ AutoCAD