Luận Văn Thiết kế khuôn sáp ép cho chi tiết Insert

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1.1 Giới thiệu về chi tiết 5
1.2 Bản vẽ chi tiết 5
1.3 Yêu cầu kỹ thuật 7
1.4 Vật liệu cuả chi tiết 7

2.1 Công dụng của chi tiết 7
2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 7
2. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 8
1.2.1 Xáx định sản lượng sản xuất 8
1.2.2 Xác định khối lượng chi tiết 8
3. CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 10
1.3.1 Khuơn đúc 11
1.3.2 Khuơn 11
1.3.3 Quá trình đúc trong buồng ép nĩng 12
1.3.4 Quá trình đúc trong buồng ép ngu ội 13
1.3.5 Đúc khuôn vĩnh cửu áp suất thấp 17
1.3.6 Đúc khuôn trọng lực vĩnh cửu 18
1.3.7 Đúc bột dẻo 19
1.3.8 Đúc li tâm 20
a. Đúc li tâm thực 20
b. Đúc bán li tâm 23
c. Đúc li tâm 24
1.3.9 Đúc trong khuôn cát 25
1.3.9 Đúc khuôn trong cát tươi 27
1.3.10 Đúc trong khuôn cát khô 28
1.3.11Đúc hút chân không 28
1.3.12 Đúc bằng khuôn dùng mẩu chảy 29
1.3.13 Đúc trong khuôn từ 30
1.3.14 Đúc trong khuôn vỏ cứng 32
2.7.1 Phương pháp C 32
2.7.2 Phương pháp D 33
2.8 Đúc liên tục 34
2.8.1 Ưu điểm của phương pháp đúc này 34

CHƯƠNG 2 : ỨNG DỤNG QUÁ TRÌNH ĐÚC DÙNG MẪU CHẢY CHO CHI TIẾT INSERT(mãsố)11132N770 36

1.GIỚI THIỆU CHUNG .36
2.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐÚC TRONG KHUÔN VỎ MỎNG 36
2.1 Nguyên công 1: Tạo mẫu sáp 37
2.1.1 Nhiệt độ hâm sáp 38
2.1.2 Aûnh hưởng của nhiệt độ hâm sáp 39
2.1.3 Aùp lực ép sáp 39
2.1.4 Thời gian ép sáp 40
2.1.5 Thời gian làm nguội 40
2.1.6 Nhiệt độ làm nguội 41
2.1.7 Lâý mẩu sáp và chuẩn bị cho chu kỳ sau 41
2.1.8 Các thiết bị sử dụng cho nguyên công này 41
2.2 Nguyên công thứ 2 :Xử lý mẫu sáp 43
2.2.1 Xử lý và làm sạch mẩu sáp 43
2.3 Nguyên công thứ 3 44
2.3.1 Ráp nhánh cây 44
2.3.2 Nguyên liệu cho nguyên công này 44
2.3.3 Ráp mẩu vào nhánh cây 45
2.3.4 Aûnh hưởng của việc ráp nhánh 49
2.4 Nguyên công thứ 4 49
2.4.1 Tạo vỏ mỏng 49
2.4.2 Giai đoạn nhúng dung dịch và phủ cát thứ nhất 49
a. Nguyên liệu của giai đoạn này 49
b. Kỹ thuật nhúng 50
2.4.3 Giai đoạn nhúng dung dịch và phủ cát thứ hai 55
a. Nguyên liệu của giai đoạn này 55
b. Kỹ thuật nhúng 56
c. Giai đoạn nhúng phủ lần 3 60
2.5 Nguyên công thứ 5: Tạo lòng khuôn 66
2.5.1 Lấy sáp ra và tạo lòng khuôn 66
2.6 Nguyên công thứ 6 :Nấu rót kim loại 69
2.6.1 Nấu rót kim loại 69
2.6.2 Nung khuôn 69
2.6.3 Trình tự lấy khuôn từ lò nung ra 71
2.6.4 Nấu kim loại 72
2.6.5 Kỹ thuật rót kim loại 76
2.7 Nguyên công thứ 7 :Hoàn thiện sản phẩm 79
2.7.1 Xử lý và hoàn thiện sản phẩm 79
2.7.2 Xử lý vỏ cát và nhánh cây 79
2.7.3 Xử lý dung dịch 81
2.7.4 Mài miệng rót 83
2.7.5 Xử lý bề mặt sản phẩm bằng phương pháp quay cát 84
2.7.6 Xử lý nhiệt cho chi tiết 85
2.7.7 Kiểm tra và xử lý vật đúc 86
3. Các khuyết tật của vật đúc 86
4. Kết luận 89

CHƯƠNG 3:THIẾT KẾ KHUÔN ÉP SÁP CHO CHI TIẾT INSERT

5.1 Tìm hiểu về khuôn ép sáp 89
5.2 Những yêu cầu kỹ thuật chung cho bộ phận ép sáp 90
5.2.1 Độ chính xác về hình dáng 90
5.2.3 Các bộ phận của hệ thống rót 90
5.2.4 Chọn chỗ dẩn kim loại vào khuôn 91
5.2.5 Tính hệ thống rót 92
5.2.6 Độ chính xác về kích thước 95
5.2.7 Đối với hệ thống định vị 96
5.2.8 Đối với hệ thống đẩy 97
5.2.9 Một số chi tiết được tiêu chuẩn 97
5.3 Trình tự các bước thiết kế 102
5.3.1 Phân tích khuôn 102
5.3.2 Tạo phôi cho lòng khuôn 103
5.3.3 Tính lại kích thướclòng khuôn theo hê số co rút của sáp 103
5.3.4 Tạo đường dẩn sáp vào lòng khuôn 103
5.3.5 Tạo mặt phân khuôn 104
5.3.6 Tách và mở lòng khuôn 105
5.3.7 Hiệu chỉnh lòng khuôn 106
5.4 Kết luận 109