Luận Văn Thiết kế khuôn ép nhựa chế tạo kính chắn gió mũ bảo hiểm xe gắn máy

Tên đề tài
Thiết kế khuôn ép nhựa chế tạo kính chắn gió mũ bảo hiểm xe gắn máy
​

LỜI NÓI ĐẦU 1

CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU CÁC LOẠI CHẤT DẺO THƯỜNG DÙNG TRONG SẢN XUẤT CÁC CHI TIẾT VÀ ĐỒ DÙNG DÂN DỤNG 3
1.1. Định nghĩa. 3
1.2. Phân loại các loại vật liệu nhiệt dẻo. 4
1.2.1. Các loại vật liệu vô định hình. 4
1.2.2. Vật liệu tinh thể. 5
1.2.3. Vật liệu nhựa nhiệt dẻo đàn hồi. 5
1.2.4. Các loại vật liệu công nghiệp kĩ thuật . 6
1.3. Tính chất cơ bản của chất dẻo polyme. 6
1.3.1. Tính chất cơ lý của nhựa. 6
1.4. Tính chất hoá học của vật liệu nhựa. 9
1.5. Đặc điểm chính của một số vật liệu nhiệt dẻo. 11

CHƯƠNG 2. TÌM HIỂU VỀ KHUÔN ĐÚC 20
2.1. Định nghĩa về khuôn. 20
2.2. Phân loại khuôn. 21
2.2.1. Khuôn hai tấm 22
2.2.2. Khuôn ba tấm 22
2.2.3. Khuôn nhiều tầng. 23
2.3. Hệ thống đẩy. 24
2.3.1. Chức năng và các nguyên tắc của hệ thống đẩy. 24
2.3.2. Phân loại các hệ thống đẩy. 24
2.3.3. Hệ thống đẩy cho quá trình phun khuôn tự động. 25
2.4. Điều khiển nhiệt độ khuôn. 26
2.4.1. Vị trí bộ phận làm nguội 26
2.4.2. Làm nguội tấm khuôn. 26
2.4.3. Làm nguội lõi 27
2.4.4. Làm nguội chốt 27
2.4.5. Làm nguội lòng khuôn. 27
2.5. Lõi mặt bên. 27
2.5.1. Đối với các sản phẩm có cắt sâu ở phía ngoài: 27
2.5.2. Đối với các sản phẩm có cắt sâu ở phía trong. 28
2.6. Các chi tiết khuôn cơ bản. 30
2.6.1. Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng. 30
2.6.2. Các bộ định vị 31
2.6.3. Bộ vòng định vị 31
2.6.4. Miếng ghép. 31
2.6.5. Rãnh thoát khí 32
2.6.6. Phương pháp thiết kế khuôn. 32

CHƯƠNG 3. NGHIÊN CỨU ĐẶC TÍNH SẢN PHẨM VÀ CHỌN VẬT LIỆU CHẾ TẠO PHÙ HỢP 34
3.1. Tìm hiểu về kính. 34
3.1.1. Yêu cầu chung đối với kính. 34
3.1.3. Một vài lưu ý trong khai thác sử dụng. 37
3.2. Lựa chọn vật liệu. 37

CHƯƠNG 4. THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN KÍNH CHẮN GIÓ MŨ BẢO HIỂM XE GẮN MÁY. 39
4.1.Phân tích đặc điểm kính chắn gió. 39
4.2. Phương án thiết kế khuôn. 40
3.Thiết kế khuôn với phần mềm SOLIDWORK 2007. 40

CHƯƠNG5. THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG LÒNG KHUÔN 46
5.1.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 46
5.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 46
5.3. Xác định dạng sản xuất 47
5.4. Chọn phương pháp chế tạo phôi 47
5.5. Thiết kế qui trình công nghệ gia công lòng khuôn. 47
5.1. Xác định đường lối công nghệ. 47
5.2. Lập quy trình công nghệ. 47
5.6. Trình tự nguyên công gia công lòng khuôn. 49
5.7. Quy trình công nghệ. 50
5.7.1. Nguyên công 1: Cưa phôi trên máy cưa. 50
5.7.2. Nguyên công 2: Mài phẳng. 50
5.7.3. Nguyên công 3: Khoan Ø8. 51
5.7.4.Nguyên công 4: Ta rô M10 x 1.25. 53
5.7.6. Nguyên công 6: Taro M16x1.25. 61
5.7.7. Nguyên công 7: Phay CNC lòng khuôn. 63
7.8. Nguyên công 8: Hàn đính. 73
7.9. Nguyên công 9: Gia công lỗ chốt xiên. 73

CHƯƠNG 6: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM MOLDFLOW VÀO QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN 75
6.1.Nhập mô hình và thông tin về vật liệu. 75
6.2.Tính toán để lựa chọn điểm phun tốt nhất 76
6.3.Quá trình điền đầy. 77
6.4.Thông số thiết lập. 78
6.5.Thời gian điền nhựa vào khuôn. 79
6.6. Áp suất phun tại các điểm 79
6.7. Ứng suất dư 80
8.Khả năng điền đầy. 80
9.Nhiệt độ bề mặt 81
10.Dự đoán chất lượng sản phẩm (chất lượng giảm dần từ màu xanh “high” đến màu đỏ “low”) 81

PHỤ LỤC 82
Thử kính chắn gió. 82
1. Thử đặc tính cơ học. 82
2. Kiểm tra hệ số truyền sáng. 82
3. Kiểm tra sự sai khác về hình ảnh và mầu sắc. 83
TÀI LIỆU THAM KHẢO 84