Luận Văn Thiết kế khuôn dập liên hoàn dập nắp lọc dầu trong bộ lọc dầu xe Toyota tại công ty Okura Biên Hòa

Đồ án tốt nghiệp năm 2011
Đề tài: Thiết kế khuôn dập liên hoàn dập nắp lọc dầu trong bộ lọc dầu xe Toyota tại công ty Okura Biên Hòa


MỤC LỤC
Trang
LỜI CAM ĐOAN i
LỜI CÁM ƠN ii
MỤC LỤC . iii
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT .vi
DANH MỤC CÁC BẢNG .ix
DANH MỤC CÁC HÌNH .x
LỜI NÓI ĐẦU 1
Chương I: TỔNG QUAN VỀ KHUÔN DẬP NGUỘI .2
1.1. Những đặc điểm cơ bản của công nghệ dập nguội .2
1.2. Những khái niệm cơ bản về công nghệ dập nguội .2
1.2.1. Dập cắt .2
1.2.2. Uốn .3
1.2.3. Dập vuốt .4
1.2.4. Tạo hình .5
1.2.5. Dập ép 5
1.3. Khuôn dập nguội 6
1.3.1. Khuôn đơn .6
1.3.2. Khuôn liên hoàn .8
Chương II: NẮP LỌC DẦU & CÔNG TY TNHH OKURA .10
2.1. Nắp lọc dầu .10
2.2. Sơ lược về một số trang thiết bị của công ty TNHH OKURA .12
2.2.1. Thông tin chung .12
2.2.2. Thiết bị .12
Chương III: THIẾT KẾ KẾT CẤU BỘ KHUÔN DẬP NGUỘI LIÊN HOÀN .16
3.1 Lựa chọn phương án dập trên khuôn .16
3.1.1 Phương án 1 16
3.1.2 Phương án 2 17
iv
3.1.3 Phương án 3 Trên khuôn liên hoàn .18
3.1.4 So sánh các phương án .18
3.2 Kết cấu khuôn 20
3.2.1 Thiết kế sơ bộ khuôn dập liên hoàn 20
3.2.2 Các bộ phận cơ bản của bộ khuôn dập .21
3.3 Các bước cắt liệu trên khuôn .23
3.3.1 Các công đoạn dập cắt trên khuôn 23
3.3.2 Tính lực cắt liệu trên khuôn 23
3.4 Tính chọn máy gia công 27
3.5 Xác định hình dạng và kích thước phôi dập vuốt 30
3.6 Thiết kế và tính bền cho các chi tiết trong khuôn dập .31
3.6.1 Tính độ dày cho tấm cối .31
3.6.2 Tính chiều rộng tấm cối 34
3.7 Thiết kế vị trí bu lông, đai ốc, các lỗ trên khuôn cối .36
3.8 Thiết kế các tấm cối .37
3.9 Tính chọn bu lông, khoảng cách bu lông trên cối .41
3.10 Thiết kế cho tấm lót khuôn dưới .43
3.11 Thiết kế bộ khuôn trên .44
3.11.1 Tính lực lò xo 44
3.11.2 Thiết kế tấm chạy cơ sở 49
3.11.3 Thiết kế tấm giữ chân cơ sở 53
3.11.4 Thiết kế tấm lót cho khuôn trên 53
3.12 Thiết kế lựa chọn chày cho khuôn dập 55
3.12.1 Lựa chọn chày .55
3.12.2 Thiết kế chày, cối theo từng công đoạn dập cắt .59
3.12.3 Cắt 8 lỗ mm 5,6 φ và lỗ mồi mm 1, 12 φ .63
3.12.4 Cắt rời sản phẩm mm 8, 91 φ 65
3.12.5 Dập lận tạo biên dạng cong 67
3.12.5.1 Lý thuyết chung chọn bán kính chày, cối 67
v
3.12.5.2 Tính chọn bán kính chày, cối .70
3.12.5.3 Tính toán khe hở của chày và cối lúc dập vuốt 71
3.12.5.4 Tính toán dung sai trên kích thước làm việc của chày, cối dập
vuốt .73
3.12.5.5 Một số lưu ý trong thiết kế chày, cối dập vuốt 74
3.12.6 Chồn 75
Chương IV: ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH GIA CÔNG CƠ MỘT SỐ CHITIẾT
CHÍNH 78
4.1 Các chi tiết trên khuôn dập liên hoàn nắp lọc dầu 78
4.2 Quy trình công nghệ gia công tấm cối số 1 .79
4.2.1 Bản vẽ chi tiết .79
4.2.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia công tấm cối số 1 .80
4.3. Quy trình công nghệ gia công tấm chạy số 1 .81
4.3.1 Bản vẽ chi tiết .81
4.3.2 Bản vẽ đánh số gia công tấm chạy số 1 82
4.4 Quy trình công nghệ gia công tấm giữ chân số 2 83
4.4.1 Bản vẽ chi tiết .83
4.4.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia công tấm giữ chân số 2 84
Chương V: KẾT LUẬN VÀ Ý KIẾN ĐỀ XUẤT 85
5.1. Kết luận 85
5.2. Ý kiến đề xuất .85
TÀI LIỆU THAM KHẢO


LỜI NÓI ĐẦU
Ngày nay, các loại động cơ ‘sạch’ dần thay thế các loại động cơ cũ. Các loại
động cơ này vừa bảo đảm cho quá trình làm việc của động cơ vừa hạn chế gây ô
nhiễm môi trường. Một trong những chi tiết quan trọng có trong động cơ là bộ lọc
dầu hay còn gọi là Oilfilter Assamy mà công ty chúng tôi- Công ty Okura đã thiết
kế và chế tạo. Sản phẩm này đã được đăng ký bản quyền sáng chế độc quyền 2007.
Trong quá trình thực tập và hiện đang làm việc tại công ty tôi được công ty
giao cho nhiệm vụ thiết kế và chế tạo Base Plate D-93. Một trong những công việc
quan trọng của nhiệm vụ này là thiết kế khuôn dập nắp lọc dầu, chi tiết này là
modun lớn hơn dựa trên những modun đã có trước đây.Do vậy, tôi chọn đề tài tốt
nghiệp là “Thiết kế khuôn dập liên hoàn dập nắp lọcdầu trong bộ lọc dầu xe Toyota
tại công ty Okura- Biên Hòa”.
Đồ án gồm 5 phần chính:
Chương I: Tổng quan về khuôn dập nguội.
Chương II: Phân tích chi tiết nắp lọc dầu.
Chương III: Thiết kế kết cấu khuôn dập nguội liên hoàn.
Chương IV: Đề xuất quy trình công nghệ gia công cơ một số chi tiết chính.
Chương V: Kết luận và ý kiến đề xuất.


Chương I
TỔNG QUAN VỀ KHUÔN DẬP NGUỘI
1.1. Những đặc điểm cơ bản của công nghệ dập nguội
Dập nguội là một công nghệ mới so với lịch sử phát triển của ngành công
nghiệp thế giới. Dập nguội là một bước phát triển của công nghệ gò.
Dập nguội là quá trình gia công kim loại bằng áp lực biến kim loại tấm hay
khối thành sản phẩm có hình dạng như mong muốn. Có thể hoàn thành công việc
phức tạp bằng một động tác đơn giản của máy dập. Chế tạo được những chi tiết
phức tạp (đặc biệt là những chi tiết mỏng) mà đôi khi các phương pháp gia công cắt
gọt không thực hiện được hoặc thực hiện rất khó khăn. Ngoài ra công nghệ này còn
có những ưu điểm sau:
- Sản phẩm dập ra có thể sử dụng được ngay mà không cần gia công cắt gọt
lại, có độ bền vững cao.
- Tiết kiệm được nhiều nguyên vật liệu.
- Năng suất cao thuận lợi cho quá trình cơ khí hóa vàtự động hóa.
- Công nhân không cần có trình độ tay nghề cao.
- Sản lượng lớn hạ giá thành.
Tuy nhiên dập nguội cũng có một số hạn chế là:
- Nguy hiểm cho người điều khiển máy dập và có tiếng ồn lớn.
- Khi đi vào sản xuất thì sau một thời gian khuôn sẽ bị sai lệch sản phẩm
không đáp ứng đủ chất lượng chủ yếu là do chày, cốicủa khuôn bị mòn. Giải quyết
vấn đề này cần những người có kinh nghiệm.
1.2. Những khái niệm cơ bản về công nghệ dập nguội
1.2.1. Dập cắt:
Là phương pháp tách rời phần kim loại này ra khỏi phần kia theo một đường
bao khép kín hay không khép kín. Dập cắt gồm:
Cắt rời: Tách rời từng phần trên băng vật liệu.
Cắt từng vùng: Cắt rời một phần liệu trên theo hình dáng yêu của sản phẩm.
3
Cắt hình: Tách rời một phần trên băng vật liệu theo đường kín.
Đột lỗ: Loại bỏ một phần vật liệu trên phôi theo đường kính.
Cắt trích: Tách một phần vật liệu theo đường hở (phần cắt không loại bỏ).
Cắt mép: Cắt hoàn toàn vật liệu thừa trên vật dập tạo ra do dập vuốt hay uốn.
Cắt chia: Cắt rời hai phần của vật liệu dập hay phôi thành hai sản phẩm.
Cắt – đột hình: Cắt – Đột dưới áp áp lực cao sẽ đạt sản phẩm cho mặt cắt đạt
độ nhẵn, bóng cao và chính xác về kích thước.
Sửa tinh: Cắt gọt lượng dư theo đường bao phôi (có phoi) để nâng cao độ
nhẵn, bóng và độ chính xác.
Hình 1. 1 Quá trình dập cắt.
1.2.2. Uốn
Là phương pháp biến phôi thẳng thành phôi cong hay gấp khúc theo một góc
độ nào đó. Uốn có các hình thức sau:
- Uốn góc: Biến phôi thẳng thành những gấp khúc những góc cho trước.
- Uốn vòng: Uốn thẳng thành vòng theo những bán kính cho trước.
- Xoắn: Xoắn hai phần của phôi phẳng đi một góc cho trước.
4
Hình 1.2 Quá trình uốn.
1.2.3. Dập vuốt
Là phương pháp biến phôi phẳng thành vật rỗng hở miệng có hình dáng bất
kỳ hoặc làm thay đổi kích thước vật rỗng.
- Dập vuốt lần đầu: Biến phôi phẳng thành vật rỗng hở miệng.
- Dập vuốt các lần sau: Làm thay đổi các hình dáng, kích thước vật mỏng.
- Dập vuốt có biến mỏng thành: Làm thay đổi kích thước của phôi rỗng và làm
mỏng dần thành của nó.


TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Lê Nhương (dịch tài liệu của Tôn Yến).
Công nghệ dập nguội.
Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội – 1974.
2. Lê Nhương, Nguyễn Giảng (hiệu đính).
Bộ môn rèn dập ĐHBK dịch (V. P. Rômanôvxki).
Sổ tay dập nguội (tập 1, 2).
Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội – 1972.
3. Japan Industrial Standar- 2007 (JIS).
Sổ tay Misumi(English)
Công ty Misumi Nhật Bản – 2007.
4. V.L Martrenco, L.I Rudmar.
Sổ tay thiết kế khuôn dập tấm
Nhà xuất bản GD & ĐT 2002.
5. Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt.
Sổ tay công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3).
Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội – 2006
6. Ninh Đức Tốn.
Dung sai và lắp ghép.
Nhà xuất bản Giáo dục Hà Nội - 2004.
7. Tôn Yến.
Kỹ thuật dập nguội (tiếng Trung).
Nhà xuất bản Kỹ thuật Bắc Kinh – 1976.
8. Japan Material Standar- 2007 (JMS).
Sổ tay thép cán nóng theo tiêu chuẩn Nhật Bản(English)
Học hội cơ khí kỹ thuật Nhật Bản xuất bản 2007.