Đồ Án Thiết kế khuôn dập hộp đựng phấn MIC 221 trên máy ép thủy lực hoặc máy ép trục khủy

Bao gồm cả bản vẽ
MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN 5
LỜI CAM ĐOAN 6
LỜI MỞ ĐẦU 7
DANH MỤC CÁC BẢNG 8
PHẦN I: TỔNG QUAN 9
Chương I. Tổng quan về công nghệ gia công áp lực. 9
1.1 Khái niệm gia công áp lực. 9
1.2. Đặc điểm gia công áp lực. 9
1.3. Các phương pháp gia công áp lực. 9
Chương II. Tổng quan về ngành công nghệ khuôn mẫu. 11
Chương III. Tổng quan về khuôn dập. 15
3.1. Khái niệm khuôn dập. 15
3.2. Phân loại khuôn dập. 15
3.2.1. Khuôn dập thể tích. 15
3.2.2. Khuôn dập tấm 16
Chương IV. Khái quát về sản phẩm 19
4.1 Chức năng làm việc, yêu cầu kỹ thuật của hộp phấn MIC221 . 19
4.2. Vật liệu thép không gỉ 19
4.2.1. Khái niệm 19
4.2.2. Phân loại 21
4.3. Chọn vật liệu chế tạo hộp đựng phấn MIC221. 25
PHẦN II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT 28
Chương V. Phân tích hình dạng, kích thước của các chi tiết, bàn quy trình chế tạo tông quan 28
5.1. Thân hộp phấn MIC 221. 28
5.2. Nắp hộp phấn MIC 221. 29
ChươngVI: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT. 30
6.1. Quy trình công nghệ chế tạo thân hộp phấn MIC 221. 30
6.1.1. Tính toán phôi, số thao tác vuốt và kích thước bán thành phẩm sau các thao tác 31
6.1.2. Xếp hình pha băng. 33
6.1.3. Thông số công nghệ dập vuốt 35
6.2. Quy trình công nghệ chế tạo nắp hộp phấn MIC221. 36
6.2.1. Tính toán phôi, số thao tác vuốt và kích thước bán thành phẩm sau các thao tác 36
6.2.2. Xếp hình pha băng. 39
6.2.3. Thông số công nghệ dập vuốt 41
PHẦN III: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN SƠ ĐỒ KẾT CẤU CỦA KHUÔN DẬP 42
Chương VII: Tính toán thiết kế và chọn sơ đồ kết cấu của khuôn dập thân hộp phấn MIC221. 42
7.1. Lựa chọn sơ đồ kết cấu của khuôn. 42
7.2. Thiết kế các chi tiết cơ bản của khuôn dập thân hộp phấn MIC221. 45
7.2.1. Xác định kích thước và dung sai chế tạo chày và cối cắt hình. 45
7.2.2. Xác định bán kính lượn của chày và cối 46
7.2.3. Xác định kích thước chày và cối của khuôn dập. 46
7.2.4. Các chi tiết khác của khuôn dập. 49
Chương VIII: Tính toán thiết kế và chọn sơ đồ kết cấu của khuôn dập nắp hộp phấn MIC221. 55
8.1. Lựa chọn sơ đồ kết cấu của khuôn dập nắp hộp phấn MIC221. 55
8.2. Thiết kế các chi tiết cơ bản của khuôn dập nắp hộp phấn MIC221. 57
8.2.1. Xác định kích thước và dung sai chế tạo chày và cối cắt hình. 57
8.2.2. Xác định bán kính lượn của chày và cối 58
8.2.3. Xác định kích thước chày và cối của khuôn dập. 58
8.24. Các chi tiết khác của khuôn dập. 60
PHẦN IV: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ NHIỆT LUYỆN CHÀY VÀ CỐI CỦA KHUÔN 66
Chương IX. Tổng quan về nhiệt luyện và phương pháp xác định nhiệt luyện cho vật liệu làm khuôn dập. 66
9.1. Giới thiệu chung về công nghệ nhiệt luyện. 66
9.1.1. Khái niệm 66
9.1.2. Các yếu tố đặc trưng cho nhiệt luyện. 66
9.1.3. Vai trò của nhiệt luyện. 67
9.2. Xác định chế độ nhiệt luyện cho chày và cối của khuôn 68
9.3. Tôi thép SKD11 69
9.3.1. Nung sơ bộ .70
9.3.2. Nung kết thúc đến nhiệt độ tôi .709.3.3. Làm nguội: 719.4. Ram thép SKD11 71
PHẦN V: CHỌN MÁY ÉP. 75
Chương X: Chọn máy ép 75
10.1. Chọn máy dập cho chi tiết thân hộp phấn MIC221. 76
10.2. Chọn máy dập cho chi tiết nắp hộp phấn MIC22. 76
PHẦN VI: KIỂM NGHIỆM VỀ ĐỘ BỀN, ĐỘ CỨNG CỦA CHÀY VÀ CỐI 80
Chương XI: Kiểm nghiệm về độ bền, độ cứng vững của chày và cối 80
11.1. Kiểm nghiệm độ bền nén,bền uốn chày khuôn cắt hìnhvà dập vuốt 80
11.1.1. Kiểm nghiệm độ bền nén chày. 80
11.1.2. Kiểm nghiệm độ bền uốn chày. 80
11.2. Kiểm nghiệm độ chịu uốn cối khuôn cắt hìnhvà dập vuốt 82
11.2.1. Kiểm nghiệm độ chịu uốn cối khuôn cắt hình. 82
11.2.2. Kiểm nghiệm độ chịu uốn cối khuôn dập l 82
Chương XII: Lắp ghép các chi tiết của sản phẩm 83
KẾT LUẬN 84
TÀI LIỆU THAM KHẢO 85