Luận Văn Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền

?Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền

?CHƯƠNG 1
MỞ ĐẦU
I. NHIỆM VỤ - MỤC TIÊU LUẬN VĂN
I.1. Nhiệm vụ luận văn
- Vạch tuyến đường ống thu gom bụi từ các nơi phát sinh: máy nghiền bi,
gầu múc, băng tải, máy phân ly, silo thành phẩm, silo phụ gia, silo cliker, khu
vực đóng bao đến thiết bị xử lý;
- Vạch ra 2 phương án đường ống thu gom, chọn phương án tối ưu (lựa
chọn theo chiều dài tuyến ống và trở lực đường ống) để thiết kế;
- Tính toán thủy lực đường ống, cân bằng trở lực đường ống;
- Lựa chọn thiết bị xử lý thích hợp;
- Thiết kế thiết bị xử lý bụi xi măng;
- Khái toán giá thành: chi phí thiết bị, chi phí gia công chế tạo, .
I.2. Mục tiêu luận văn
- Xử lý khói thải của Xí Nghiệp Liên Doanh Xi Măng Bình Điền nhằm
đảm bảo vệ sinh cho môi trường không khí, bảo vệ sức khỏe cho người lao động;
- Tăng cường an toàn lao động, bảo đảm chất lượng sản phẩm;
- Giảm sự mài mòn máy móc, tăng hiệu suất sử dụng, giảm chi phí bảo trì
máy móc;
- Bảo đảm sự làm việc chính xác và liên tục của các thiết bị công nghệ;
Tùy theo dây chuyền sản xuất công nghệ, tùy loại chất thải khác nhau mà ta
chọn phương án xử lý thích hợp. Trong luận văn có đề xuất một số biện pháp xử
lý bụi thông thường, có hiệu quả cao, lắp đặt, thi công dễ dàng, mà giá thành lại
rẻ.
II. CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ
II.1. Pha loãng không khí
Pha loãng không khí bằng cách tính toán chiều cao và đường kính ống khói
hợp lý để pha loãng khí thải. Biện pháp tốt nhất để hạn chế ô nhiễm không khí là
ngăn chặn ngay từ nguồn. Tuy nhiên, việc sử dụng ống thải cao để phát tán chất
ô nhiễm, làm giảm nồng độ chất ô nhiễm xung quanh cũng là biện pháp thường
được sử dụng. Môi trường không khí có khả năng to lớn để pha loãng, phân tán
và tiêu hủy một lượng chất ô nhiễm không khí.

Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống xử lý bụi xí nghiệp xi măng Bình Điền
Chiều cao hiệu dụng của ống khói phải đảm bảo phát tán và pha loãng khí
thải vào môi trường để không gây ô nhiễm môi trường ít nhất phải cao hơn chiều
cao của tòa nhà cao nhất từ 1,2 ¸ 1,5m. Tuy nhiên, không thể dùng ống khói để
pha loãng với các nguồn có nồng độ bụi cao vì khí đó ống khói rất cao, khó thi
công và không an toàn.
II.2. Thay đổi nguyên - nhiên vật liệu và công nghệ
Sử dụng nguyên nhiên vật liệu thải ra ít chất ô nhiễm hoặc không gây ô
nhiễm không khí, sử dụng công nghệ tiên tiến tiêu hao ít nguyên nhiên vật liệu.
Thông thường việc thay đổi công nghệ được kết hợp với các thiết bị làm sạch khí
thải đạt được hiệu quả cao.
Vận hành đúng quy trình kỹ thuật cũng là một phương pháp kiểm soát ô
nhiễm không khí ngay tại nguồn. Nếu thiết bị được lắp đặt vận hành, bảo dưỡng
đúng yêu cầu kỹ thuật thì sẽ làm giảm đáng kể sự ô nhiễm.
II.3. Dùng các biện pháp kỹ thuật
Đây là biện pháp tích cực để giữ các chất ô nhiễm ngay từ đầu bằng các
biện pháp khác nhau.
- Bố trí tại nguồn: bằng các nghiền cứu về khí tượng ảnh hưởng đến vùng
không khí của cộng đồng dân cư mà bố trí tại nguồn ở một vị trí khác thỏa mãn
được yêu cầu công nghiệp nhưng không gây ô nhiễm cho vùng dân cư;
- Cách ly nguồn: là một phương thức khác để kiểm soát không khí tại
nguồn. Nguồn có thể cách ly một thời gian (ngưng hoạt động) khi mà nồng độ ô
nhiễm không khí gây ra do nguồn có hại cho sức khỏe cộng đồng;
- Các kỹ thuật và thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí được sử dụng như
một phương pháp khác để kiểm soát ô nhiễm không khí tại nguồn. Sự lắp đặt vận
hành các thiết bị kiểm soát, xử lý ô nhiễm không khí nhằm mục đích thu giữ
hoặc phân hủy các chất ô nhiễm không khí. Những thiết bị và kỹ thuật này được
sử dụng bổ sung cho các phương pháp khác được trình bày ở trên để đạt được
một môi trường không khí có chất lượng tốt;
- Các thiết bị nói chung được thiết kế cho việc xử lý các chất ô nhiễm
dạng khí hoặc dạng hạt. Một số thiết bị được thiết kế cho việc xử lý các chất ô
nhiễm không khí đặc biệt hoặc các hạt có kích thước đặc biệt. Thiết bị và kỹ
thuật dùng kiểm soát xử lý bụi phụ thuộc vào tính chất của lọai bụi như: kích
thước, nồng độ, nhiệt độ, .





CHƯƠNG 2
TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP LIÊN DOANH
XI MĂNG BÌNH ĐIỀN
I. GIỚI THIỆU VỀ XÍ NGHIỆP
Xí Nghiệp Liên Doanh Xi Măng Bình Điền trải qua các giai đoạn sau:
- Năm 1973 được xây dựng với tên Nhà Máy Phân Bón Bình Điền do Mỹ
thiết kế và cung cấp toàn bộ thiết bị, dây chuyền để nghiền quặng photphorit;
- Năm 1975 lại do Công Ty Phân Bón Miền Nam tiếp quản xây dựng tiếp
và hoạt động đến năm 1988;
- Năm 1991 Nhà Máy Bình Điền I của Công Ty Phân Bón Miền Nam hợp
tác với Xí Nghiệp Vật Tư Kỹ Thuật Xi Măng, đã đầu tư cải tạo và nâng cấp
nhằm đưa dây chuyền nghiền phân bón tại Bình Điền I sang sản xuất xi măng và
ủy nhiệm cho Công Ty Phân Bón Miền Nam và Xí Nghiệp Vật Tư Kỹ Thuật Xi
Măng trực tiếp thực hiện theo hình thức liên doanh đầu tư sản xuất.
I.1. Vị trí địa lý
Xí Nghiệp Liên Doanh Xi Măng Bình Điền nằm trên trục Quốc lộ 1A cách
trung tâm Thành Phố 17km về phía Tây Nam.
Địa điểm: C1/6 Quốc lộ 1 - xã Tân Kiên - huyện Bình Chánh - TP. Hồ Chí
Minh, với diện tích khuôn viên là 13.200m2.
- Phía Đông Bắc giáp Quốc lộ 1A;
- Phía Tây giáp khu vực nhà dân;
- Phía Đông Nam giáp rạch Bàn Gốc nhánh nhỏ sông Chợ Đêm và xưởng
nước mắm;
- Phía Bắc giáp Xí Nghiệp Phân Bón Bình Điền I.
Xung quanh xí nghiệp hiện tại đang có một số nhà máy khác đang hoạt
động như Phân Bón Bình Điền I, Phân Bón Văn Lộc vì thế rất thuận lợi cho
việc sản xuất và phát triển công nghiệp.
Về địa hình xí nghiệp xây trên vùng đất cao ráo, ít bị ngập lụt về mùa mưa,
khả năng thoát nước mưa thuận lợi do ở gần sông.
I.2. Cơ sở hạ tầng
I.2.1. Giao thông vận tải