Đồ Án Thiết kế hệ thống truyền động Van - Động cơ của máy bào giường

Phần I

Giới thiệu công nghệ máy bào giường


a.chức năng và công dụng của máy bào giường:

Máy bào giường nói chung hiện nay được sử dụng rộng rãi. Trong các máy cơ khí, nó dùng để gia công các chi tiết bằng kim loại lớn như: Bệ máy, thân máy, máy bào, máy tiện vv .

Ngoài ra nó còn sử dụng để rẽ rãnh chữ T, V, Đuôi én có thể bào thô hoặc bào tinh.

I. Các loại máy bào giường:

1. Phân loại :

* Dựa vào số trục phân ra

- Máy bào một trụ: 710, 71120, 7116

- Máy bào hai trụ: 7210, 7212, 7216

* Dựa vào kích thước phân ra

- Máy bào cỡ nhỏ có chiều dài Lb< 3 m

lực kéo Fk= 30 50 (KN)

- Máy cỡ trung bình chiều dài Lb= 45 m

Lực kéo Fk= 5070 (KN)

- Máy cỡ nặng (Lớn) chiều dài Lb >5 m, Fk >70 (KN)

2. cấu tạo máy bào giường:

Máy báo giường có cấu tạo từ nhiều chi tiết phức tạp, nhiều khối khác nhau. ở đây tai chỉ mô tả kết cấu bên ngoài và bộ phận chủ yếu của máy.

- Đế máy: Được làm bằng gang đúc để đỡ bàn và trục máy, để có khối tạo thế vững chắc có hai rãnh dẫn hướng chữ nhật và chữ V cho bàn máy chuyển động dọc theo đế máy.

- Bàn máy: Được làm bằng gang đúc dùng để mang chi tiết gia công, trên bàn máy có 5 rãnh chữ T để gá lắp chi tiết.

- Giá chữ U: Được cấu tạo từ hai trụ thép đứng vững chắc một dầm ngang trên cùng. Trong dầm đặt một động cơ để di chuyển xà ngang lên xuống, dọc theo trục có xẻ rãnh, có trục vít nâng hạ và dao động

- Xà ngang: chuyển động lên xuống theo hai trục trên xà

- Các bàn dao máy: Gồm hai bàn dao đứng và hai bàn dao hông, trục bàn có giá đỡ dao. Giá máy có thể quay đi một góc nào đó để gia công chi tiết khoảng dịch chuyển lớn nhất của các con trượt là 300 mm, góc quay giá đỡ là 600

- Bộ phận chuyển động: Gồm các máy điện xoay chiều để chuyển động bàn dao, nâng hạ xà, kẹp xà. Các máy phát một chiều động cơ dị bộ, động cơ một chiều máy khuyếch đại từ trường ngang.

Tóm lại: Máy bào giường được cấu tạo hoàn chỉnh, gọn kết cấu chắc chắn, đảm bảo tính kỹ thuật, mỹ thuật và kinh tế.

II. số liệu kỹ thuật máy bào giường:

1. kích thước chi tiết gia công:

- Kích thước máy: 7950 x 4000 x 3445 (mm)

- Kích thước cho phép của vật gia công: 3000 x 1000 x 900 (mm)

- Trọng lượng cho phép lớn nhất của chi tiết gia công trên 1m ở chiều dài bán là 1500 kg

- Khoảng cách giữa hai trục đứng 1100 (mm)

- Khoảng cách mặt bàn và dầm ngang 1000 (mm)

2. kích thước bàn máy:

- Diện tích hiệu dụng: 900 x 300 (mm)

- Chiều dài lớn nhất của một hành chình bàn 3200 (mm) hành trình nhỏ nhất là 700 (mm)

3.chỉ tiêu cơ học:

giới hạn các tốc độ làm việc của bàn

- Vùng 1: V=(40 60) m/phút dùng gia công thô

- Vùng 2: V=(60 90) m/phút dùng gia công giới các tốc độ hành trình ngược chiều dài bàn

- Giới hạn ăn dao ngang sau mỗi hành trình kép (0,25 12,5) (mm)

- Lực kéo bàn

Vùng 1: Qmax= 7000 kg ; Qmin= 2500 kg

Vùng 2: Qmax= 4700 kg ; Qmin= 1700 kg

III. các truyền động của bàn:

* truyền động bàn

Truyền động bàn là truyền động trính của máy, đặc điểm cơ bản của truyền động này là làm việc có tính chất chu kỳ lặp lại mỗi chu kỳ có hai hành trình.

1. Hành trình thuận:

Là hành trình gia công chi tiết, gồm nhiều giai đoạn: Khởi động, aw dao, vào chi tiết, cắt gọt ổn định, dao ra khỏi chi tiết gia công ứng với các tốc độ khác nhau.

2. hành trình ngược:

Là quá trình máy chạy không tải để đưa bàn máy khỏi chi tiết về vị trí ban đầu để chuẩn bị cho chu kỳ làm viẹc tiếp theo, tốc độ hành trình thuận (tốc độ cắt gọt). Được xác định tương ứng với các yếu tố của chế độ cắt gọt, tốc độ hành trình thuận thường nhỏ hơn tốc độ hành trình ngược để nâng cao năng xuất của máy. Dấn động truyền động cho máy từ một động cơ một chiều qua hộp giảm tốc có hai cấp tốc độ truyền động tới trục vít thanh răng biến chuyển động của động cơ thành chuyển động tịnh tiến của bàn máy.

Việc đảo chiều quay của chuyển động được thực hiện bằng việc đảo chiều điện áp đặt vào phần ứng động cơ.