Luận Văn Thiết kế dây chuyền rửa kính tự động

MỞ ĐẦU

Xuất phát từ nhu cầu của thực tế sản xuất công nghiệp các sản phẩm kính mắt từ thuỷ tinh quang học cũng như các sản phẩm chi tiết quang làm từ thuỷ tinh quang học. Nguyên công rửa chi tiết trước khi mạ phủ màng lên chi tiết quang là vô cùng quan trọng, quyết định chất lượng của màng mỏng cũng như chi tiết quang. Hiện nay nhà máy kính mắt Hà Nội với sản lượng kính cỡ khoảng 14000 chiếc/tháng và yêu cầu mạ màng giảm phản xạ là nhu cầu cấp bách của thị trường.

Trong dây chuyền sản xuất, nguyên công rửa nằm giữa nguyên công gia công chi tiết quang và nguyên công mạ phủ
Yêu cầu về tự động hoá dây chuyền là rất cấp thiết vì các lý do :
- Số lượng lớn /ngày
- Sản xuất 24/24 giờ
- Yêu cầu về độ sạch cao, độ an toàn không vỡ không hỏng.
Từ các yêu cầu trên em đi đến cách giải quyết vấn đề thiết kế như sau:
- Để đảm bảo được số lượng lớn trên ngày như thế em thiết kế một dây chuyền rửa kính tự động hệ thống được thiết kế có thể làm việc một cách tự động trong suốt thời gian hoạt động của nhà máy cho phép tiết kiệm tối đa thời gian thừa của công việc rửa thủ công đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật về bề mặt làm việc của kính cũng như các chi tiết quang.


MỞ ĐẦU
CHƯƠNG I: CÔNG NGHỆ TẠO MÀNG MỎNG QUANG HỌC
I.1 Màng giảm phản xạ:
I.2 Quy trình công nghệ chế tạo màng mỏng quang học
I.3 Tìm hiểu các phương pháp rửa chi tiết quang
1. Phương pháp của nhà máy sản xuất kính an toàn
2. Phương pháp dùng hoá chất kết hợp với rung động rửa khuân (của công ty Kính Mắt HN)
3. Phương Pháp dùng hoá chất và rung động để rửa chi tiết quang ( Kính thuỷ tinh quang học)

CHƯƠNG II: TRUYỀN ĐỘNG BẰNG KHÍ NÉN
II.1 Giới thiệu chung
II.2. Theo áp suất, nguồn cung cấp được chia ra làm ba nhóm chính sau
II.3. Phân tích chu trình làm việc của hệ thống truyền động bằng khí nén
II.4. Phân tích động lực học của cơ cấu khí nén điển hình

CHƯƠNG III: ỨNG DỤNG PLC TRONG CÔNG NGHIỆP ĐỂ ĐIỀU KHIỂN DÂY CHUYỀN RỬA
III. 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC
III.1.1 Biến và hàm số hai giá trị
III.1.2 Xác định công thức hàm hai trị từ bảng chân lý
III.1.3 Xác định nhờ biểu thức nguyên tố tổng
III.1.4 Xác định nhờ biểu thức nguyên tố tích
III.2. Biểu diễn tín hiệu số
III.3. Biểu diễn số nguyên dương
III.3.1. Biểu diển trong hệ cơ số 10
III.3.2. Biểu diễn trong hệ cơ số 2
III.3.3. Mã hexadecimal của số nguyên dương
III.3.4. Thiết bị điều khiển logic khả trình
III.3.5. Các module của PLC S7-300
III.4. ngôn ngữ lập trình PLC
III4.1. Toán hạng là dữ liệu
III.4.2. Các lệnh cơ bản

CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN RỬA KÍNH
IV.1. Mô hình dây chuyền như sau
IV.2. Dung dịch rửa
IV.3. Thiết kế thùng chứa dung dịch
IV.4. Thết kế bộ pha dung dịch
IV.5. Thiết kế thùng khuấy dung dịch
IV.6. Thiết kế bộ làm nóng
IV.7. Thiết kế bơm
IV.8. Thiết kế giá đựng kính
IV.9. Thiết kế robot
IV.10. Thiết kế bộ rung
IV.11. Thiết kế lắp đặt
IV.12. Bộ biến tần
KẾT LUẬN