Đồ Án Thiết kế công nghệ sản xuất amoniac từ khí tự nhiên năng suất 500.000 t/năm

ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AMONIAC TỪ KHÍ TỰ NHIÊN NĂNG SUẤT 500.000 T/NĂM



MỤC LỤC​

Đồ án hoàn chỉnh gồm: bản word dài 90 trang + 03 bản vẽ CAD

1. Đề tài thiết kế: Thiết kế công nghệ tổng hợp amoniac, năng suất 500.000 tấn/năm

2. Nội dung thiết kế:

Phần tổng quan lý thuyết

Phần tính toán công nghệ

- Tính cân bằng vật chất

- Tính cân bằng nhiệt lượng

- Tính thiết bị chính

Phần tính xây dựng

Phần tính kinh tế

An toàn lao động

3. Các bản vẽ

- Sơ đồ công nghệ A0

- Thiết bị chính A1

- Mặt bằng tổng thể nhà máy A0

- Mặt cắt ngang phân xưởng A0


Mở đầu. 5

PHần I Tổng quan lý thuyết 7

Chương I Giới thiệu chung về nguyên liệu. 7

I.1. THÀNH PHẦN, ĐẶC TÍNH CỦA NGUYÊN LIỆU 7

I.2. TINH CHẾ KHÍ NGUYÊN LIỆU 8

I.3. CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU CHẾ HYDRO TỪ NGUYÊN LIỆU CHỨA METAN 8

I.3.1. Phương pháp nhiệt phân. 9

I.3.2. Phương pháp reforming hơi nước. 10

I.3.3. Phương pháp oxy hoá không hoàn toàn. 12

Chương II Giới thiệu chung về amoniac. 13

II.1. TÍNH CHẤT LÝ HỌC 13

II.2. TÍNH CHẤT HOÁ HỌC 14

II.3. NHỮNG CƠ SỞ HOÁ LÝ CỦA QUÁ TRÌNH TỔNG HỢP AMONIAC 16

II.3.1. Cơ chế của phản ứng tổng hợp amoniac. 16

II.3.2. Cơ sở nhiệt động của phản ứng. 16

II.3.3 . Xúc tác cho quá trình. 18

II.4. VẤN ĐỀ CÂN BẰNG LỎNG HƠI TRONG HỆ. 20

II.5. ỨNG DỤNG CỦA AMONIAC 20

Chương III Công nghệ tổng hợp amoniac. 21

III.1. ĐIỀU KIỆN CÔNG NGHỆ. 21

III.2. MỘT SỐ SƠ ĐỒ TỔNG HỢP ĐIỂN HÌNH 22

III.3. CÁC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AMONIAC 24

III.3.1. Công nghệ áp suất cao. 24

III.3.2. Công nghệ áp suất trung bình. 26

III.3.3. Công nghệ tổng hợp amoniac áp suất thấp. 27

Chương IV. Lựa chọn và giới thiệu công nghệ. 32

IV.1. LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ. 32

IV.2. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ. 32

IV.2.1. Nguyên lý hoạt động của dây chuyền. 32

IV.2.2. Các quá trình trong dây chuyền. 33

IV.2.3. Thiết bị phản ứng chính. 37

Phần II Tính toán công nghệ. 39

Chương V. Tính cân bằng vật chất 39

V.1. TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO THIẾT BỊ CHUYỂN HOÁ KHÍ TỰ NHIÊN 39

V.2. CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO THIẾT BỊ CHUYỂN HOÁ CO 46

V.2.1. Chuyển hoá CO ở nhiệt độ cao. 46

V.2.2. Chuyển hoá CO ở nhiệt độ thấp. 47

V.3. CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO THIẾT BỊ TỔNG HỢP AMONIAC 48

Chương VI Tính cân bằng nhiệt lượng. 52

VI.1. CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG CHO THIẾT BỊ CHUYỂN HÓA KHÍ TỰ NHIÊN 52

VI.3. CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG CHO THIẾT BỊ TỔNG HỢP AMONIAC 57

Chương VII TÍNH CƠ KHÍ 60

VII.1. TÍNH THIẾT BỊ SẢN XUẤT KHÍ TỔNG HỢP. 60

VII.1.1. Tính thiết bị reforming sơ cấp. 60

VII.1.2. Tính thiết bị reforming thứ cấp. 61

VII.2. TÍNH THIẾT BỊ TỔNG HỢP AMONIAC 64

VII.2.1. Thể tích của hai lớp xúc tác. 64

VII.2.2. Đường kính của thiết bị 65

VII.2.3. Chiều cao từng lớp xúc tác. 65

VII.2.4. Thiết bị trao đổi nhiệt trong tháp. 66

VII.2.5. Chiều cao toàn tháp. 66

VII.3. TÍNH CHỌN CÁC THIẾT BỊ PHỤ 67

Phần iii Thiết kế xây dựng. 69

III.1. CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG 69

III.1.1. Các yêu cầu chung. 69

III.1.2. Các yêu cầu về kỹ thuật xây dựng. 69

III.1.3. Chọn địa điểm xây dựng nhà máy. 70

III.1.4. Lợi thế của khu công nghiệp Phú Mỹ. 70

III.2. YÊU CẦU KHI THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG NHÀ MÁY 71

III.3. GIẢI PHÁP THIẾT KẾ XÂY DỰNG TỔNG QUAN MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG 72

III.3.1. Nguyên tắc thiết kế tổng mặt bằng phân xưởng. 72

III.3.2. Các hạng mục công trình. 74

III.3.3. Mặt bằng nhà máy. 75

Phần IV. Tính toán kinh tế. 78

IV.1. MỤC ĐÍCH VÀ NHIỆM VỤ CỦA TÍNH TOÁN KINH TẾ. 78

IV.2. CÁC LOẠI CHI PHÍ 78

IV.3. XÁC ĐỊNH KẾT QUẢ CỦA PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT. 83

IV.3.1. Doanh thu do phương án kỹ thuật đem lại 83

IV.3.2. Lợi nhuận. 84

IV.3.3. Thời gian hoàn vốn. 84

Phần V.an toàn và vệ sinh lao động. 85

V.1. AN TOÀN LAO ĐỘNG 85

V.1.1. Mục đích và ý nghĩa. 85

VI.1.2. Nội quy an toàn khi vào công trường nhà máy. 85

VI.1.3. Các biện pháp an toàn lao động. 86

VI.2. CÔNG TÁC VỆ SINH LAO ĐỘNG 87

Kết luận. 89

TàI LIệU THAM KHảO 91