Thiết kế bánh răng trung gian cơ cấu di chuyển cần trục chân đế PHẦN I: TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT ==o0o== Bánh răng cũng như mọi chi tiết khác, kết cấu của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng gia công, ảnh hưởng đến độ bề khi làm việc. Vì vậy ngay khi thiết kế cần chú ý bề mặt của nó như: Hình dáng lỗ phải đơn giản, vì nếu hình dáng lỗ phức tạp sẽ khó gia công Mặt ngoài phải đơn giản, bánh răng phải có tính công nghệ cao Bề mặt ngoài phải đủ dày, để chống lại biến dạng khi nhiệt luyện Kết cấu bánh răng phải tạo điều kiện cho việc gia công nhiều dao cùng lúc Vật liệu chế tạo là loại thép 45: Vật liệu chế tạo bánh răng phụ thuộc vào điều kiện làm việc của chúng. Bánh răng cần chế tạo là bánh răng đồng trục của cơ cấu di chuyển của cần trục chân đế nên ta chọn thép 45 có các thông số sau: Ưùng suất bền kéo nhỏ nhất: bk = 540 N/mm2 Ưùng suất bền chảy của vật liệu: ch = 270 N/mm2 Độ rắn: HB = 170 ư 220 Chọn phôi: Việc chế tạo bằng phương pháp phôi đúc hiện nay sử dụng rất rộng rãi vì phôi đúc có kết cấu phức tạp và đạt được kích thước từ nhỏ đến lớn mà các phương pháp khác như rèn dập khó đạt được Ta chọn phôi đúc, phôi đúc sẽ giảm các nguyên công, tiết kiệm vật liệu, tăng cường chính xác cho chi tiết. PHẦN II: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG ==o0o== Trình tự gia công: Tất cả các bề mặt gia công trên máy tiện 1295 Phần lỗ cũng được gia công trên máy 1295 Phần rãnh then được gia công trên máy xọc 5107 Phần răng gia công trên máy phay lăn răng 5K32 Phương tiện gia công: Máy tiện 1259: Đường kính gia công lớn nhất: 640 mm Chiều dài gia công: 350mm Số trục chính: 6 Giới hạn số vòng quay/phút:19ư269 Cấp số tốc độ: 24 Công suất động cơ: < 55 kW Máy xọc 5107: Đường kính gia công lớn nhất: 1000mm Số hàng trình kép/ph : 400, 700, 1200, 2000 Chạy dao vòng/htk : 0.0125ư0.56 Máy phay 5K32: Đường kính bánh răng gia công lớn nhất : 800 mm Mô đun lớn nhất: 16 mm Số cấp tốc độ: 9 Số vòng quay của dao: 50ư315 v/ph Chọn dao phay T15K10 Công suất >10 Loại giao: Giao tiện T15K6 Giao tiện BK6 Giao xọc P18 Giao tiện T15K10 Quy trình công nghệ: Nguyên công 1: Dùng máy tiện 1259, dao tiện T15K6. Bước 1: Tiện sơ bộ mặt bên của bánh răng. Dao tiện T15K6 t = 3mm S = 1.35 mm/vòng N = v/phut
