Luận Văn Sử dụng CAD/CAM/CAE mô tả quá trình thiết kế khuôn ép chậu nhựa

Lời nói đầu:
Thưa các thầy cô giáo trong bộ môn GCVL&DCCN,trong một tháng thực tập vừa qua em đã được học hỏi rất nhiều về các phần mềm CAD/CAM/CAE đồng thời được bổ sung thêm nhiều kiến thức về khuôn mấu,về vật liệu nhựa và sản phẩm của nó.Sau một tháng thực tập thì em được giao bài tập về thiết kế và kiểm nghiệm quá trình sản xuất một bộ sản phẩm nhựa trong gia đình.Và em đã chọn thiết kế và kiểm nghiệm chiếc chậu đựng nước.Do kiến thức còn hạn chế cũng như thời gian khá là ít nên em chỉ chọn chi tiết đơn giản và quá trình thiết kế cũng khá đơn giản.Tuy vậy trong quá trình thiết kế cũng không tránh khỏi có những sai sót.Kính mong các thầy cô giáo hướng dẫn thêm cho em để em có thể hoàn thiện các kỹ năng về CAD/CAM/CAE.Em xin chân thành cảm ơn.
Một số hình ảnh về chi tiết của em :












I – Giới thiệu qua về chi tiết và vật liệu làm chi tiết
1 – Chọn Vật Liệu
Chậu là một chi tiết rất phổ biến trong các gia đình.Với công nghệ sản xuất nhựa hiện nay thì việc sử dụng chậu nhựa lại càng phổ biến.Kết cấu của một chiếc chậu nhựa khá đơn giản.Nó chỉ là bao gồm các mặt tròn xoay.Có kích thước đáy là D[SUB]1[/SUB] = 60mm;đường kính miệng là D[SUB]2[/SUB] = 80mm.chiều cao H=15mm.Các thành của chậu đều có độ dày là 2mm.Phần khó gia công nhất của chậu là đáy chậu với đướng đế chậu,có chiều cao là 1mm.Ở chỗ này lúc phun sẽ là chỗ điền đầy cuối cùng nên thường có co ngót hoặc bị lỗi khi đẩy sản phẩm.Các mặt cón lại là các mặt tròn xoay đơn giản với đường cơ sở là đường thẳng.Đặc tính của chậu là chịu lực nhiều lần,kéo dài.
Với chi tiết như thế thì em chọn vật liệu là PP vì vật liệu này có các tính năng rất phù hợp với đắc tính sử dụng mà chi tiết cần có.Một số đặc tính của PP :
[TABLE]
[TR]
[TD][/TD]
[TD]Polypropylene (PP)[/TD]
[/TR]
[/TABLE]

a. Đặc điểm:
Loại này có trọng lượng riêng nhẹ nhất trong các loại nhựa thông dụng.
Tính chảy loãng rất tốt.
Được sử dụng với các loại cổng phân phối khác nhau như: cổng phân phối kiểu điểm chốt (pinpoint gate), cổng phân phối trực tiếp (direct gate), cổng phân phối đặc biệt
Loại này không cần sấy khô vật liệu trước khi đúc vì nó hút ẩm rất ít.
Hệ số co ngót đúc (Molding shrinkage) thay đổi tùy theo nhiệt độ khuôn.

b. Ứng dụng:
Thường được dùng cho các chi tiết rất lớn hoặc các chi tiết cực mỏng.
Vì nó có độ bền mỏi rất tốt, nên thường được dùng làm các chi tiết như khớp nối, bản lề chịu uốn nhiều lần.

c. Chú ý:
Do có hệ số co ngót lớn, nên nó có thể bị biến dạng nếu chế độ làm lạnh trong khuôn không đủ.
Để đúc để đạt được độ chính xác kích thước, phải thực hiện điều chỉnh nhiệt độ.
Khi dùng khuôn, có thể gây ra (sink marks) hoặc lỗ, nên áp suất phun (injection pressure) phải để tương đối cao.

d. Điều kiện đúc:
Nhiệt độ đúc thường dùng là 40-60.
Áp suất phun tiêu chuẩn là 800-1200KG/cm[SUP]2[/SUP]. Tuy nhiên, với áp suất cao nhất dễ sinh bavia (flash).
Phạm vi nhiệt độ đúc (molding temperature) thích hợp là khoảng 200-300và tốt hơn hết là dùng ở vùng nhiệt độ cao.