Luận Văn Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của chi tiết

TÊN ĐỀ TÀI: Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của chi tiết​

Information

LỜI NÓI ĐẦU

Đất nước ta đang trong thời kỳ quá độ lên Chủ Nghĩa Xã Hội, nhiệm vụ trước mắt được đặt ra là nhanh chóng đưa nước ta thành một nước công nghiệp Phát triển với nền đại công nghiệp cơ khí. Cũng chính vì thế mà những năm gần đây ngành Cơ khí ở nứoc ta rất được coi trọng và Đầu tư phát triển. Cùng với việc tháng 11 năm nay, Việt Nạm gia nhập tổ chức Thương mại thế giới WTO thì việc giao lưu qua lại, trao đổi mua bán hàng hoá sẽ diễn ra rất mạnh mẽ, yêu cầu những sản của Việt Nam phải đủ sức cạnh tranh với những sản phẩm nuớc ngoài trên cảthị trường trong nước cũng như xuất khẩu. Yêu cầu đặt ra cho ngành là đào tạo ra một đội ngũ kĩ sư có trình độ, có năng lục chuyên môn và một đội ngũ công nhân viên có tay nghề cao đáp ứng được những yêu cầu về công việc của xã hội.

Để làm được điều này thì trước hết mỗi người học phải nắm vững được những kiến thức cơ bản. Môn học công nghệ chế tạo máy là một môn cơ bản nhất trang bị cho người học những kiến về ngành Cơ khí chế tạo máy. Với việc nghiên cứu và đưa ra những chi tiết mới mang tính công nghệ mới sẽ làm đổi thay nhiều mặt của ngành cơ khí. Để chuẩn bị cho việc đó thì trong quá trình học chúng em đã dược tiếp cận bằng việc làm đồ án thiết kế quy trình công nghệ của mọt sản phẩm.

Với chi tiết được giao là chi tiết dạng càng rất phức tạp, em đã gặp không ít khó khăn trong việc thiết kế. Em xin chân thành cám ơn sự hướng dẫn và giúp đỡ nhiệt tình của thầy Lý Ngọc Quyết đã giúp em hoàn thành đồ án này.



ĐỒ ÁN MÔN HỌC

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG, ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

Chi tiết C3 la chi tiết dạng càng, dùng để gạt những chi tiết khác đến vị trí nhất định. Cụ thể: Dùng để thay đổi vị trí ăn khớp của bánh răng ***g không để tới vị trí ăn khớp với một bánh răng khác, với bề mặt làm việc chủ yếu là các mặt phẳng bên dùng để gạt chi tiết khác. Bề mặt lỗ trong 18 được gia công chính xác tới cấp IT6 (+ 0,01) dùng để lắp ghép với chi tiết trục nhằm thay đổi vị trí cho trục. Trụ lắp vào lỗ 18 được giữ chặt bằng một chi tiết được gia công ren lắp vào lỗ ren M8 ở mặt phẳng dưới nhằm chuyền chuyển động tịnh tiến cho chi tiết. Chuyển động quay của càng được tạo ra nhờ vào việc đặt lực vào rãnh 16 ở đầu càng.

Trên chi tiết có 2 mặt phẳng B1, B2 và lỗ 18 được gia công chính xác nhằm làm chuẩn tinh cho việc gia công các bề mặt sau đó.

Vật liệu sử dụng là gang xám CY21-40 , có các thành phần hoá học sau :

C = 3  3,7 Si = 1,2  2,5 Mn = 0,25  1,00

S < 0,12 P =0,05  1,00

[]bk = 210 MPa

[]bu = 400 MPa

HB = 180



II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT

Dựa vào bản vẽ ta thấy:

C3 là một chi tiết dạng càng phức tạp, với nhiều bề mặt cần phải gia công và khả năng gia công là không dễ dàng. Chi tiết có một phần khối ở phía trên với hình dạng phức tạp làm cho việc định vị và kẹp chặt gặp nhiều khó khăn. Phần dưới càng là phần rất mỏng (6,5 mm), với độ cứng HB = 180 nên gây ra độ kém cứng vững khi làm việc cũng như khi gia công. Do kết cấu của chi tiết không đối xứng, cộng thêm cả phần nghiêng của càng làm cho việc thiết kế đồ gá phải tính đến việc quan sát và tháo chi tiết cho thuận lợi. Với cung cong cần gia công của chi tiết sẽ khó gia công, cần một loại đồ gá đặc biệt.

Chi tiết có một số bề mặt không cần gia công cắt gọt.

Các bề mặt cần gia công:

1. Gia công 2 mặt phẳng B1, B2 với độ chính xác dung sai ; cấp độ bóng R 2,5 tương ứng cấp 6 và đạt độ song song với bề mặt A là: 0,02. Gia công 2 bề mặt này làm chuẩn tinh cho việc gia công các bề măt khác.

2. Gia công lỗ 18 với độ chính xác cấp 6 cấp nhẵn bóng cấp 6 và yêu cầu độ vuông góc với bề mặt B là: 0,05. Gia công lỗ này xũng dùng làm chuẩn tinh cho các nguyên công sau.

3. Gia công mặt phẳng dưới, 2 mặt phẳng bên và 2 mặt phẳng mũi càng yêu cầu dung sai là với cấp độ nhẵn R 2,5

4. Khoan và ta rô lỗ M8

5. Gia công rãnh 16

6. gia công cung cong R59 dung sai và độ nhẵn bóng R 2,5



Luận văn chia làm 3 chương