Luận Văn Nhà máy sản xuất Xi măng theo phương pháp khô lò quay với công suất thiết kế là 1,4 triệu tấn /năm

TÊN ĐỀ TÀI : Nhà máy sản xuất Xi măng theo phương pháp khô lò quay với công suất thiết kế là 1,4 triệu tấn /năm



PHẦN I: MỞ ĐẦU VÀ NHIỆM VỤ THIẾT KẾ 4

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TÌNH HÌNH XI MĂNG THẾ GIỚi VÀ VIỆT NAM 5


I. Vai trò của xi măng đối với công nghiệp và sự phát triển của đất nước. 5
II. Sự phát triển của xi măng hiện nay và tương lai. 5
II. sự phát triển của xi măng thế giới 11


CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÍ THUYẾT CỦA XI MĂNG POÓCLĂNG 12


I. Giới thiệu xi măng pooclăng 12
II. Phân loại xi măng trên cơ sở clinker xi măng pooclăng. 13
III. Thành phần hoá học clinker. 14
IV. Thành phần khoáng của clinker. 16
V. Các môđun hệ số. 18
VI. Quan hệ môđun hệ số và thành phần khoáng. 19
VII. Các giản đồ biểu thị quan hệ giữa các mô đun hệ số. 20
VIII. Quá trình nung luyện clinker trong lò công nghiệp. 21
IX. Quá trình hydrat hoá và đóng rắn của XMP. 21


CHƯƠNG III: NHIỆM VỤ THIẾT KẾ 23


I. mục đích ý nghĩa. 23
II. lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy 23


PHẦN II :LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY XI MĂNG 24


CHƯƠNG I: LỰA CHỌN DỊA DIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 25


I. Các yêu cầu đối với địa điểm xây dựng nhà máy. 25


CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY XI MĂNG TAM ĐIỆP 26


I. vị trí địa lí. 26
II. Đặc điểm khí hậu. 26
III. Địa hình - địa chất. 26
IV. các vùng nguyên, nhiên liệu của nhà máy. 27


CHƯƠNG III: THIẾT LẬP DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 30


PHẦN III :TÍNH TOÁN KỸ THUẬT 33


CHƯƠNG I: TÍNH TOÁN BÀI PHỐI LIỆU 34


I. Các ký hiệu viết tắt. 34
II. Chon các mô đun, hệ số của clinker. 34
III. Nguyên liệu-Nhiên liệu. 35
IV. tính bài phối liệu. 37


CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT NHÀ MÁY 42


I. Số liệu ban đầu. 42
II. Các ký hiệu, đơn vị tính. 43
III. Sơ bộ chọn lò nung. 43
IV. Tính toán cân b ằng vật chất trong nhà máy. 45


PHẦN IV :TÍNH TOÁN HỆ THỐNG LÒ 50


CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG LÒ NUNG 51


I. Nhiệm vụ của phân xưởng . 51
II. Thuyết minh dây chuyền công nghệ phân xưởng. 52


CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH CHÁY NHIÊN LIỆU VÀ SỐ LIỆU DẦU 52


I. Tính toán trình quá trình cháy nhiên liệu với. 52
II. Tính quá trình cháy nhiên liệu với = 1,15 1,7. 55
III. Tính số liệu đầu. 57


CHƯƠNG III: TÍNH NHIỆT LÍ THUYẾT TẠO CLINKER 58


I. Nhiệt tiêu tốn. 58
II. Nhiệt cung cấp 60


CHƯƠNG IV: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT HỆ LÒ NUNG 62


I. Lượng vật chất vào lò. 62
II. Lượng vật chất Ra lò. 63


CHƯƠNG V: TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT HỆ LÒ NUNG 65


I. lượng nhiệt cung cấp. 65
II. Tính nhiệt tiêu tốn. 66


PHẦN V :TÍNH VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO TỪNG PHÂN XƯỞNG 72


CHƯƠNG I: PHÂN XƯỞNG NGUYÊN LIỆU 73
I. nhiệm vụ của phân xưởng. 73
II. tính và lựa chọn thiết bị chính cho phân xưởng. 73
III. Chọn các thiết bị phụ trợ cho phân xưởng. 83


CHƯƠNG II: PHÂN XƯỞNG LÒ NUNG 85


I. Lựa chọn lò nung: ( Đã tính ở phần IV) 85
II. Chọn tháp trao đổi nhiệt- Calciner. 86
III. Chọn máy làm lạnh CLINKER. 86
IV. lựa chọn gạch chịu lửa cho hệ thống. 87
V. Tính và chọn một số thiết bị phụ Trợ. 89


CHƯƠNG III: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHO PHÂN XƯỞNG NGHIỀN XI MĂNG 92


I. lựa chọn thiết bị chính. 92


CHƯƠNG V: TÍNH VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHO PHÂN XƯỞNG ĐÓNG BAO 96


I. Nhiệm vụ của phân xưởng đóng bao. 96
II. Tính và chọn một số thiết bị chính trong phân xưởng. 96


CHƯƠNG VI: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ CHO PHÂN XƯỞNG NHIÊN LIỆU 98


I. nhiệm vụ của phân xưởng. 98
II. Tiêu chuẩn chất lượng của nhiên liệu. 98
III. tính và chọn máy nghiền than. 99


PHẦN VI: KẾT LUẬN 101