Báo Cáo nghiên cứu về tổng hợp và đặc trưng Ti-MCM-41 đồng thời đặc trưng xúc tác thông qua phản ứng epoxi h

Đề tài: nghiên cứu về tổng hợp và đặc trưng Ti-MCM-41 đồng thời đặc trưng xúc tác thông qua phản ứng epoxi hóa dầu thực vật.


Lời cảm ơn!

Với ḷng biết ơn vô hạn em xin chân thành cảm ơn PGS.TS. Trần Thị Như Mai đă giao đề tài, hướng dẫn tận t́nh sâu sắc về mặt khoa học và thực nghệm trong suốt quá tŕnh thực hiện khoá lụân tốt nghiệp.
Em c̣ng xin chân thành cảm ơn thầy cô, anh chi trong bộ môn hoá học dầu mỏ cũng nh­ trung tâm hoá dầu thuộc khoa Hoá- ĐHKHTN đă chỉ bảo và động viên em trong suốt thời gian làm khoá luận tốt nghiệp.
Cuối cùng em xin gửi lời cảm ơn ba mẹ, anh chị trong gia đ́nh đă chu cấp về mặt tài chính và động viên về mặt tinh thần cho em yên tâm học tập.

Hà Nội, ngày tháng năm
Sinh viên





ĐẶT VẤN ĐỀ
Có thể nói rằng các vật liệu vi mao quản hơn 40 năm qua đă đóng một vai tṛ cực ḱ quan trọng với nhiều ứng dụng trong công nghệ hấp phụ và xúc tác [6]. Tuy nhiên do đường kính mao quản và các hốc rỗng của zeolit bị hạn chƠ trong phạm vi 4Å-12Å, chỉ thích hợp với các chuyển hoá những phân tử nhỏ (parafin trung b́nh, hydrocacbon một ṿng thơm ) không thể đáp ứng cho quá tŕnh gồm nhiều phân tử lớn (hidrocacbon phân nhánh, đa ṿng thơm ). Cũng có nhiều công tŕnh nghiên cứu được thực hiện. Người ta đă sử dụng các chất tạo cấu trúc hữu cơ có kích thước tương đối lớnnh­ là các chất làm đầy lỗ trống. Quá tŕnh tổng hợp được thực hiện theo phương pháp sol-gel. Phương pháp này tỏ ra không hiệu quả đối với việc tổng hợp các cấu trúc nh­ zeolit nhưng có đường kính mao quản lớn hơn 10Å. Tuy nhiên nó lại khá thành công khi sử dụng các nguyên tố nh­Al, P, Ga trong vai tṛ là các nguyên tố tạo mạng (framework elements). Nhưng các zeolit lỗ rộng nhất cũng nh­ các vật liệu tương tự zeolit đă biết cũng bộc lộ một số hạn chế. Điều này đă gợi ư cho việc tổng hợp các vật liệu chứa lỗ trung b́nh nằm trong các tinh thể zeolit. Xong diện tích bề mặt hay thể tích các lỗ trung b́nh c̣n thấp và hệ thống lỗ mesopore không đồng đều, các phản ứng diễn ra trong các vật liệu này khó có thể kiểm soát được [2].
Trong những năm 1991-1992, một phát minh mang tính cách mạng của hăng Mobil là tổng hợp ra vật liệu mao quản trung b́nh M41S với các kênh rộng từ 15Å-100Å, bề mặt riêng lớn lên tới 1400 m[SUP]2[/SUP]/g và rất đồng đều, có khả năng tạo các nhóm chức bề mặt khác nhau đă mở ra một triển vọng mới trong việc tổng hợp xúc tác cho các quá tŕnh lọc và hoá dầu [2,6,13]. MCM-41 là thành viên quan trọng nhất của họ M41S và được nghiên cứu sâu hơn cả. [15,20]
Vật liệu chứa Titan oxit vốn được biết đến nh­ một xúc tác tuyệt vời. Việc đưa Titan lên mao quản trung b́nh, đặc biệt là đưa Titan vào trong khung cấu tróc hexagonal tạo ra các loại xúc tác biến tính của MCM-41 đă thúc đẩy phản ứng oxi hoá, oxi hoá khử, epoxi hoá trong chuyển hoá các hidrocacbon có trong dầu năng và các phân tử hữu cơ có kích thước cồng kềnh [17, 21].
Epoxit hay c̣n gọi là oxirane là ete ṿng 3 thành viên ( three- membered ring). Ṿng trong những phân tử này có sức căng lớn làm cho chúng hoạt động hơn những ete khác. Phản ứng epoxi hóa là phản ứng quan trọng trong hóa hữu cơ v́ epoxit là chất trung gian có thể chuyển đổi thành nhiều sản phẩm khác nhau. Thêm vào đó, sự h́nh thành epoxit rất hấp dẫn trong tổng hợp bất đối xứng v́ nó có thể dẫn tới hai Cacbon Chiral chỉ cần một bước [22].
Trên cơ sở những nhận định sơ bộ đó, trong bản luận văn này sẽ tŕnh bày những nghiên cứu về tổng hợp và đặc trưng Ti-MCM-41 đồng thời đặc trưng xúc tác thông qua phản ứng epoxi hóa dầu thực vật.


CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1 Vật liệu mao quản trung b́nh
1.1.1 Giới thiệu chung
Trong những năm gần đây, vật liệu nano đă thu hút sự quan tâm, đầu tư cũng như nỗ lực rất lớn trên toàn thế giới trong cả hai lĩnh vực nghiên cứu khoa học và phát triển công nghiệp bởi ứng dụng da dạng của chúng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Vật liệu xốp nano ( nanoporous) chỉ là một phần trong vật liệu nano mà thôi nhưng dựa vào tính xốp, chúng có thể dùng trong việc trao đổi ion, khuếch tán, xúc tác, sensor, phát hiện các phân tử sinh học và tinh chế.
Theo International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC) vật liệu xốp có thể chia thành 3 loại sau:
Bảng 1: Phân loại các vật liệu mao quản rắn [7,15]
[TABLE="width: 544"]
[TR]
[TD]Vật liệu[/TD]
[TD]kích thước mao quản (Å)[/TD]
[TD]Ví dô[/TD]
[/TR]
[TR]
[TD]Mao quản lớn (Macropore)[/TD]
[TD]>500[/TD]
[TD]Thuỷ tinh[/TD]
[/TR]
[TR]
[TD]Mao quản trung b́nh (Mesopore)[/TD]
[TD]20-500[/TD]
[TD]M41S, các aerogel và
các vật liệu trụ lớp (pillar-layer)[/TD]
[/TR]
[TR]
[TD]Vi mao quản (Micropore)[/TD]
[TD]<20[/TD]
[TD]Zeolit[/TD]
[/TR]
[/TABLE]
Nhưng định nghĩa này lại mâu thuẫn với định nghĩa mở rộng của vật liệu xốp nano. Thuật ngữ “nanoporous” ám chỉ trực tiếp những vật liệu có đường kính từ 1 đến 100nm. Nh­ vậy, thực tế vật liệu xốp nano bao gồm một phần micro và macro c̣ng nh­ toàn bộ vật liệu mesopore.
Sư phát triển vật liệu lỗ xốp với diện tích bề mặt riêng lớn đă dẫn đến một lĩnh vực nghiên cứu rộng răi, với sự quan tâm đặc biệt tới ứng dụng tiềm năng của nó . VƯ dô nh­ hấp phụ, sắc kí, xúc tác, công nghệ sensor, và bảo quản khí. Sự đột phá bắt đầu từ năm 1992 khi Mobil Oil Company khám phá ra ngành silic xốp đồng đều kích thước trung b́nh ( periodic mesoporous silicas) được biết đến như gia đ́nh M41S . Những vật liệu này thay thế rây phân tử zeolit bị giới hạn bởi kích thước lỗ dưới 10 Å. Giống như zeolit tinh thể micropore, M41S ngành vật liệu này được đặc trưng bởi diện tích bề mặt riêng lớn, hệ thống lỗ đều đặn và sự phân bố mao quản rơ ràng. Tuy nhiên khác với zeolit, chúng có đường kính lỗ xấp xỉ 2 đến 10 nm và thành SiO[SUB]2[/SUB] vô định h́nh. Những đại diện diện được biết đến nhiều nhất là MCM-41 ( với sự sắp xếp mesopores theo dạng hexagonal, nhóm không gian là p6mm), MCM-48 (mesopores theo dạng cubic, nhóm không gianIa3d), và MCM-50 (mesopores theo dạng cubic, nhóm không gian p2) [14].
- Cấu trúc lục lăng (hexagonal), ví dụ MCM-41
- Cấu trúc lập phương (cubic), ví dụ MCM-48
- Cấu tróc lớp mỏng (lamilar), ví dụ MCM 50
a) b) c)

H́nh 1: Các dạng cấu trúc của vật liệu MQTB
a) MCM-41 (1D) b) MCM-48 (3D) c)MCM-50 (2D)
1.1.2 Ưu điểm của vật liệu MQTB và ứng dụng:
MCM-41 có thể được dùng trực tiếp làm chất xúc tác. Nh­ trên đă nói do giới hạn của kích thước lỗ, zeolit chỉ thích hợp cho việc chuyển hoá các phân tử nhỏ (parafin trung b́nh, hydrocacbon một ṿng thơm ). Trong khi đó nhu cầu sử dụng phân đoạn nặng ngày càng tăng c̣n dầu nặng giảm. Bởi vậy người ta quan tâm nhiều đến sự chuyển hoá dầu cặn một cách đặc biệt hơn. Hai quá tŕnh chuyển hoá sâu: Crackinh xúc tác và Hydrocrackinh xúc tác trong dầu chưng cất chân không trở nên vô cùng quan trọng [6]. Theo khảo sát cho thấy khi cracking các phân tử lớn trong dầu chưng cất chân không th́ hoạt tính xúc tác của MCM-41 gần xấp xỉ zeolit và USY, cao hơn nhôm silicat vô định h́nh. Hơn nữa xúc tác này cho dầu lỏng, Ưt khí và cốc hơn. Từ đó thÊy rằng MCM-41 nếu không phải là xúc tác chính cho quá tŕnh FCC th́ cũng có khả năng tạo ra hoạt tính xúc tác cho chất nền. MCM-41 được dùng để crackinh sơ bộ các phân tử lớn (do kích thước lỗ rộng từ 20- 100Å) tạo ra các phân tử nhỏ hơn, dễ dàng hơn cho quá tŕnh crackinh tiếp theo sâu hơn bằng zeolit (ZSM 5/MCM-41) [2].
Mặt khác, MCM-41 cũng là vật liệu sử dụng tốt cho quá tŕnh đ̣i hỏi tính axit tương đối yếu. Tiến hành phản ứng desunfo hoá của nguyên liệu ở áp suất dưới 100 bar cho thấy hàm lượng dầu diesel tăng lên đáng kể đồng thời cũng hoàn thành việc desunfo hoá [2].
Với bề mặt riêng lớn và khả năng có thể tạo ra các nhóm chức bề mặt khác nhau, vật liệu MQTB là chất mang tốt cho nhiều loại xúc tác. Ví dô Ni-Mo/ MCM-41 rất hoạt tính cho phản ứng hydrocracking phân đoạn gasolin. Trong những năm gần đây đă có nhiều nghiên cứu đưa kim loại (Ti, Co, Ni, Cr, Al, Fe ) và các oxit kim loại (TiO[SUB]2[/SUB], VO[SUB]x[/SUB], ZO[SUB]2[/SUB], NiO, MnO, WO[SUB]X[/SUB], MoO[SUB]x[/SUB] ) lên MQTB khác nhau. Ứng dụng của chúng rất phong phú và ngày càng có triển vọng thương mại.
- Al-MCM-41 có nhiều ưu điểm đối với phản ứng cracking các phân đoạn nặng gasoil
- Ni-MCM41 có độ axit trung b́nh nhưng có hoạt tính cao đối với một số phản ứng như bẻ găy mạch polyetylen thành hirocacbon sắp xếp lại các acetal, các phản ứng ankyl hoá Friedel- Crafts, Naphtaler Benzen.
- Ti-MCM-41 thể hiện tính oxi hoá cao đối với phản ứng epoxi hoá các olefin đặc biệt là các olefin có kích thước lớn.
- V-MCM-41 dùng để oxi hoá xyclododecan, 1-naftol với H[SUB]2[/SUB]O[SUB]2[/SUB] rất hiệu quả.
- Ti, V, Cr, Mn, Mo/MCM-41 làm xúc tác cho phản ứng hyroxyl hóa benzen thành phenol.
1.1.3 Nhược điểm và cách khắc phục
³Nhược điểm: [1,8,12]
- Độ axit bề mặt của vật liệu thấp.
- Tính bền thuỷ nhiệt không cao.
- Khả năng tái sinh kém. Bởi lẽ đối với xúc tác FCC nhiệt độ của quá tŕnh tái sinh là 800[SUP]o[/SUP]C trong sự có mặt của hơi nước. ở điều kiện này MCM-41 dễ bị phân huỷ. [3]
- Diện tích bề mặt riêng của MCM-41 bị giảm đáng kể và kém hoạt động ở 750[SUP]o[/SUP]C và ở áp suất 15 psig.
³ Cách khắc phục: [2]
- Giảm hàm lượng silanol của vật liệu bằng cách Silic hoá các nhóm -OH bề mặt để bề mặt vật liệu trở nên kị nước hơn và bền vững hơn trong môi trường nước.
- Tăng bề dày thành mao quản của vật liệu và tăng độ trật tự của hệ thống mao quản. Ví dụ nh­cách biến tường vô định h́nh của MCM-41 bằng ZSM-5.
- Thêm các muối và gel tổng hợp để tăng cường độ quá tŕnh ngưng tụ các nhóm silanol khi h́nh thành khung mang vật liệu sẽ cải thiện khả năng liên kết ngang của thành mao quản, gia tăng tính bền vững của vật liệu.
- Chuyển hoá các cấu trúc vô định h́nh thành pha tinh thể.
- Tạo hỗn hợp composit giữa vật liệu MQTB và zeolit mao quản nhỏ cải tiến tính bền vững thuỷ nhiệt và độ axit.
1.2 Kim loại chuyển tiếp Ti và Ti-MCM-41
Trong quá tŕnh phát h́nh phát triển các ứng dụng vật liệu silicat MQTB người ta nhận thấy rằng việc thay thế một phần Silic mạng lưới bằng các kim loại chuyển tiếp có thể thay đổi đáng kể tính chất của chúng. Những vật liệu này có độ phân tán cao ở dạng dị thÓ và có kích thước lỗ rộng, bề mặt lớn đang được chú ư đến nh­ là xúc tác oxi hoá khử cho các hợp chất hữu cơ cồng kềnh. Hơn nữa công nghiệp ngày nay yêu cầu phải phát triển những loại vật liệu vừa hiệu quả vưà rẻ tiền để giảm giá thành sản xuất, tăng lợi nhuận. Các kim loại chuyển tiếp đều có ṿng điện tử d chưa băo hoà nên có khả năng cho nhận điện tử dễ dàng để thay đổi trạng thái hoá trị của ḿnh. V́ vậy chúng thường được sử dụng làm xúc tác cho các phản ứng oxi hoá chọn lọc hidrocacbon. Trong đó Ti là kim loại chuyển tiếp được nghiên cứu nhiều nhất. Ti mang trên vật liệu MQTB dùng nhiều cho quá tŕnh epoxi hoá các olefin đặc biệt là các olefin có kích thước lớn với độ chọn lọc cao.
1.2.1 Giới thiệu về Titan, Titan oxit và ứng dụng của chúng
³Giới thiệu chung:
Titan là kim loại có màu trắng bạc, hoạt tính hoá học cao, ở nhiệt độ cao rất dễ nhiễm tạp chất. Trong không khí Titan bị bao phủ bởi một lớp màng oxit TiO2 che chở cho kim loại khỏi bị ăn ṃn.
Titan oxit là chất rắn màu trắng, có 3 dạng tinh thể khác nhau là Rutin, Anatase, Brookite. Chúng tồn tại trong thiên nhiên dưới dạng khoáng vật, trong đó phổ biến nhất là Rutin. Chúng đều có công thức là TiO[SUB]2[/SUB] nhưng có cấu trúc khác nhau.
 Rutin: Là loại quặng chủ yếu của Ti (mét kim loại được sử dụng cho công nghệ hợp kim cao bởi khối lượng nhẹ, có độ bền cao, khả năng chống ăn ṃn của nó). Rutin có mạng lưới tứ phương, mỗi ion Ti[SUP]4+[/SUP] được ion O[SUP]2-[/SUP] bao quanh kiểu bát diện.
‚ Anatase: Là một chất đa h́nh, ở nhiệt độ cao trên 915[SUP]o[/SUP]C Anatase sẽ tự chuyển sang cấu trúc dạng Rutin. Anatase có nhiều tính chất tương tự và gần giống với tính chất của Rutin nh­ ánh kim loại, cứng, cùng tỉ trọng và tính chất đối xứng. Nhưng do cấu trúc khác nhau Anatase và Rutin có sự khác nhau nhỏ về h́nh thể. Tinh thể Anatase rất đặc biệt không lộn xộn nh­ các khoáng vật khác. Chúng tạo thành các dạng bát diện do các đỉnh nhọn bị kéo dài ra. Sự kéo dài ra của các đỉnh nhọn không đủ rơ ràng để phân biệt cấu trúc tinh thể này với cấu trúc bát diện. Giữa chúng có sự tương đồng.
ƒ Brookite: Là chất đa h́nh ở nhiệt độ cao trên 750[SUP]o[/SUP]C sẽ