Đồ Án Nghiên cứu , ứng dụng phần mềm Mastercam v9.1 - Phần lập trình gia công tiện CNC

LỜI NÓI ĐẦU


Ngày nay, khi khoa học kỹ thuật đã phát triển vượt bậc các thành tựu khoa
học được ứng dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực: Công nghiệp, nông nghiệp, y tế,
giáo dục Việc ứng dụng những thành tựu kỹ thuật mới vào trong sản xuất sẽ tạo
ra những sản phẩm tinh vi, phức tạp, chất lượng cao, giá thành hạ đặc biệt phát
triển mạnh mẽ của ngành công nghệ thông tin và ngành điện tử mà sản phẩm của
hai ngành này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất khác đặc biệt sản
xuất với ngành cơ khí chính xác, bởi vì đối với công cụ thông thường điều khiển
bằng tay không thể sản xuất ra những sản phẩm, những chi tiết tinh vi phức tạp
cần độ chính xác cao theo nhu cầu của thị trường. Ngành cơ khí chế tạo máy là
một trong những ngành được ứng dụng công nghệ thông tin một cách mạnh mẽ
làm thay đổi bộ mặt của nền công nghiệp, cụ thể là sự thay thế những máy công
cụ bởi máy điều khiển theo chương trình số CNC, được điều khiển bởi máy tính
điện tử đã giải phóng sức lao động của con người và không ngừng nâng cao sức
lao động, độ chính xác tuyệt đối của chi tiết gia công. Muốn khai thác một cách
hiệu quả và biến những ý tưởng của mình thành sản phẩm thì cần phải khai thác
và sử dụng tốt những phần mềm hổ trợ cơ khí tổ hợp CAD/CAM.
Do nhu cầu của thị trường cần sản xuất ra những sản phẩm phức tạp, có độ
chính xác cao mà máy công cụ không thể sản xuất được, hệ thống máy công cụ kỹ
thuật số đã ra đời, đó là máy phay, máy tiện điều khiển bằng kỹ thuật số, hay
bằng máy tính. Nhưng thực tế chỉ khai thác lập trình gia công chi tiết ở dạng lập
trình bằng tay đơn giản mà những chi tiết phức tạp hơn thì cần phải có một phần
mềm tin học hổ trợ CAD/CAM để vừa có thể thiết kế và gia công trên máy tiện
CNC. Chính vì vậy, em được Khoa và Bộ môn giao nhiệm vụ thực hiện đề tài:
“NGHIÊN CỨU/ ỨNG DỤNG PHẦN MỀM MASTERCAM V9.1 – PHẦN
LẬP TRÌNH GIA CÔNG TIỆN CNC” cho đồ án tốt nghiệp của mình.
Dù rất cố gắng khi thực hiện tập đồ án này, nhưng chắc chắn không tránh
khỏi những thiếu sót, rất mong đón nhận được sự đóng góp ý kiến từ quý thầy cô
và các bạn để đề tài toàn diện hơn. Xin chân thành cảm ơn.

MỤC LỤC


PHẦN A: CAD/CAM – CNC

CHƯƠNG I: TỔNG QUÁT VỀ CAD/CAM – CNC . 1

I.1. Công nghệ CAD/CAM 1
I.2. Lịch sử phát triển CAD/CAM – CNC . 2
I.2.1. Các giai đoạn phát triển . 2
I.2.2. Hệ thống điều khiển của máy công cụ 6
I.2.3. Khái niệm và mô hình hoá máy CNC. . 7
I.2.4. Ưu điểm của máy CNC. . 7
I.2.5. Yêu cầu khi sử dụng máy CNC 8
CHƯƠNG II: MASTERCAM 9.1 – PHẦN LATHE . 10

II.1. Khái niệm và khả năng ứng dụng. 10
II.2. Cấu trúc màn hình đồ hoạ. 10
II.2.1. Main Menu. . 11
II.2.2. Secondary Menu. 12
II.2.3. Sử dụng các Menu . 14
II.2.4. ToolBar. 15
II.2.5. Những thiết lập ban đầu 15
II.2.6. Các phím tắt chọn lệnh. 20

PHẦN B: CHU TRÌNH GIA CÔNG

CHƯƠNG III: THIẾT LẬP THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ . 21

III.1. Lathe Job Setup. . 21
III.1.1. Chọn phôi . 21
III.1.2. Chọn vật liệu gia công . 26
III.1.3. Một số tuỳ chọn khác. . 27
III.2. Setting Lathe Tool 30
III.2.1. Tools Parametter 31
III.2.2. Thay đổi thông số hình học cho dao. . 34
III.2.3. Thiết lập thông số dao mới. . 44
III.3. Xác định chế độ cắt 45
III.3.1. Chế độ cắt thay đổi theo From Tool. . 45
III.3.2. Chế độ cắt thay đổi theo Material. 46
III.3.3. Tab Parametter – Lathe Tool. . 47
CHƯƠNG IV: VERIFY - MÔ PHỎNG . 51

IV.1. Operation Manager. . 51
IV.2. Lathe Backplot. 52
IV.3. Toolpath Verify 54
IV.4. Posting Processing 58
CHƯƠNG V: CHU TRÌNH GIA CÔNG 61

V.1. Vạt mặt – Lathe Face 61
V.1.1. Face toolpath – Tạo chu trình vạt mặt. . 61
V.1.2. Thiết lập thông số Tab Face Parameters. . 62
V.1.1.3. Ví dụ minh hoạ . 64
V.2. Tiện thô – Lathe Rough. . 66
V.2.1. Tạo chu trình tiện thô 66
V.2.2. Thiết lập thông số Tab Rough Parameters. 66
V.2.3. Ví dụ minh hoạ 71
V.3. Tiện tinh – Lathe Finish. . 74
V.3.1. Tạo chu trình tiện tinh . 74
V.3.2. Thiết lập thông số Tab Finish Parameters. . 74
V.3.3. Ví dụ minh hoạ . 77
V.4. Tiện rãnh – Lathe Groove . 78
V.4.1. Tạo chu trình tiện rãnh 78
V.4.2. Grooving Options 79
V.4.3. Groove Shape Parameters – Thông số tạo hình dáng rãnh 81
V4.4. Groove Rough Parameters – Thông số tiện thô rãnh 86
V4.5. Groove Finish Parameters – Thông số tiện tinh rãnh 89
V.4.6. Ví dụ minh hoạ 92
V.5. Chu trình Quick – Gia công nhanh 95
V.5.1. Chu trình Quick – Lathe Quick Rough . 95
V.5.2. Chu trình Quick – Lathe Quick Finish 98
V.5.3. Chu trình Quick – Lathe Quick Groove 100
V.5.4. Ví dụ minh hoạ .105

V.6. Khoan – Drill 107
V.6.1. Tạo chu trình khoan lỗ Drill 107
V.6.2. Hộp thoại Simple Drill – no peck 107
V.6.3. Ví dụ minh hoạ 110
V.7. Tiện Ren - Lathe thread 112
V.7.1. Tạo chu trình tiện ren 112
V.7.2. Thread Shape Parameters 113
V.7.3. Hộp thoại Thread Cut Parameters 120
V.7.4. Ví dụ minh hoạ 121
V.8. Cắt đứt – Lathe cutoff . 124
V.8.1. Tạo chu trình cắt đứt 124
V.8.2. Hộp thoại Cutoff Parameters 124
V.8.3. Ví dụ minh hoạ 127
CHƯƠNG VI: CHUYỂN ĐỔI FILE 129

VI.1. Khái quát Converting Files 129
VI.2. Thiết lập những thông số chuyển đổi 129
VI.3. Chuyển File Autodesk 130
VI.4. Chuyển File SAT 131
VI.5. Chuyển File ProE .132
CHƯƠNG VII: BÀI TẬP ÁP DỤNG .135

VII.1. Bài tập 1 135
VII.2. Bài tập 2 136
VII.3. Bài tập 3 138
VII.4. Bài tập 4 139
VII.5. Bài tập 5 140
VII.6. Bài tập 6 141
VII.7. Bài tập 7 143
VII.8. Bài tập 8 144
VII.9. Bài tập 9 145
VII.10. Bài tập 10 146
VII.11. Bài tập 11 148
VII.12. Bài tập 12 149
VII.13. Bài tập 13 151
VII.14. Bài tập 14 152
VII.15. Bài tập 15 154
VII.16. Bài tập 16 156
VII.17. Bài tập 17 159
VII.18. Bài tập 18 161
VII.19. Bài tập 19 163
VII.20. Bài tập 20 165
VII.21. Bài tập 21 167
VII.22. Bài tập 22 169

PHẦN C: KẾT LUẬN – ĐỀ NGHỊ.