Luận Văn Nghiên cứu thiết kế khuôn ép phun chất dẻo nhờ sự trợ giúp các phần mềm CAD/CAM(Solidworks 2008, Mas

Thảo luận trong 'Cơ Khí' bắt đầu bởi Thúy Viết Bài, 5/12/13.

  1. Thúy Viết Bài

    Thành viên vàng

    Bài viết:
    198,891
    Được thích:
    167
    Điểm thành tích:
    0
    Xu:
    0Xu
    Đề tài : Nghiên cứu thiết kế khuôn ép phun chất dẻo nhờ sự trợ giúp các phần mềm CAD/CAM(Solidworks 2008, MasterCam X) và mô phỏng quá trình đúc phun bằng phần mềm Moldflow Plastics Insights 5.0
    MỤC LỤC


    Lời cam đoan i
    Lời cảm ơn ii
    Mục lục iii
    Danh mục bảng viii
    Danh mục hình ix
    PHẦN MỞ ĐẦU 1
    1 Cơ sở khoa học và tính thực tiễn của đề tài 2
    1.1 Cơ sở khoa học: 2
    1.2 Tính thực tiễn: 3
    2 Mục tiêu của đề tài 3
    3 Phương pháp nghiên cứu 3
    4 Nội dung nghiên cứu 4
    CHƯƠNG I: CÔNG NGHỆ ĐÚC PHUN SẢN PHẨM NHỰA 5
    1.1 Chất dẻo 5
    1.1.1 Định nghĩa chất dẻo: 5
    1.1.2 Phân loại chất dẻo 6
    1.1.3 Những tính chất của chất dẻo 9
    1.1.4 Các chất phụ gia sử dụng trong chất dẻo 9
    1.2 Các phương pháp gia công chất dẻo 11
    1.2.1 Công nghệ cán 11
    1.2.2 Công nghệ phủ chất dẻo 11
    1.2.3 Công nghệ đùn 11
    1.2.4 Gia công vật thể rỗng 12
    1.2.5 Công nghệ ép 12
    1.2.6 Công nghệ tạo xốp chất dẻo. 12
    1.2.7 Công nghệ hàn chất dẻo 13
    1.2.8 Công nghệ dán chất dẻo 13
    1.2.9 Công nghệ đúc phun 13
    1.3 Công nghệ đúc phun gia công sản phẩm nhựa 13
    1.4 Máy ép phun 16
    1.4.1 Phân loại máy đúc phun 16
    1.4.2 Nhiệm vụ và đặc trưng quan trọng của các cụm kết cấu 17
    1.5 Quá trình đúc phun 20
    1.5.1 Giai đoạn dẻo hóa và chuyển hóa vật liệu sang trạng thái nóng chảy 20
    1.5.2 Giai đoạn điền đầy khuôn và làm nguội sản phẩm 21
    1.5 3 Giai đoạn lấy sản phẩm ra khỏi khuôn 23
    1.6 Thiết kế khuôn ép phun nhựa 23
    1.6.1 Giới thiệu chung về khuôn và khuôn đúc phun 23
    1.6.2 Kết cấu của khuôn 23
    1.6.3 Phân loại khuôn 25
    1.6.4 Hệ thống cấp nhựa 28
    1.6.5 Hệ thống đẩy 32
    1.6.6 Hệ thống làm mát. 34
    1.6.7 Hệ thống thoát khí : 36
    1.6.8 Các chi tiết khác 36
    1.6.9 Các khuyết tật của sản phẩm đúc phun và cách khắc phục 37
    1.7 Kết luận chương I. 41
    CHƯƠNG II: KỸ THUẬT CAD/CAM GIỚI THIỆU PHẦN MỀM 3D TRONG THIẾT KẾ MÔ PHỎNG VÀ GIA CÔNG KHUÔN 43
    2.1 Nguyên lý chung của kỹ thuật CAD/CAM 43
    2.2 Quy trình chế tạo khuôn ứng dụng CAD/CAM . 47
    2.3 Phần mềm SolidWorks 47
    2.3.1 Giới thiệu chung 47
    2.3.2 Giao diện phần mềm Solidworks 48
    2.3.3 Mở một bản vẽ SolidWorks 49
    2.3.4. Vẽ phác 50
    2.4 Phần mềm Moldflow Plastics Insights 54
    2.4.1 Giới thiệu chung 54
    2.4.2 Giao diện phần mềm Moldflow Plastics Insights 54
    2.4.3 Các chức năng chính 55
    2.4.4 Các loại kết quả 56
    2.5 Phần mềm Mastercam X 58
    2.5.1 Giới thiệu chung 58
    2.5.2 Giao diện vùng làm việc của Mastercam X 59
    2.5.3 Thiết lập thông số gia công trên máy 62
    2.5.4 Một số phương pháp gia công bề mặt trên máy phay: 63
    2.5.5 Xuất mã NC 65
    2.6 Phần mềm Delcam 65
    2.6.1 Giao diện của phần mềm Delcam 66
    2.6.2 Một số tính năng chính của phần mềm Delcam 66
    2.7 Kết luận chương II 67
    CHƯƠNG III: THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PHẨM NHỰA ỨNG DỤNG CÁC KỸ THUẬT CAD/CAM 68
    3.1 Thiết kế khuôn ép phun sản phẩm nhựa bằng phần mềm Solidworks 68
    3.1.1 Cánh quạt nhựa Senko 68
    3.1.2 Ứng dụng phần mềm Solidworks trong thiết kế cánh quạt nhựa 71
    3.2 Thiết kế khuôn ép phun cho chi tiết cánh quạt bằng phần mềm Solidworks - Moldworks 77
    3.2.1 Các thông số dữ liệu cho khuôn 77
    3.2.2 Tính toán thông số khuôn 79
    3.2.3 Thiết kế khuôn ép phun sản phẩm cánh quạt nhựa bằng Moldworks 83
    3.2.4 Thiết kế khuôn ép phun 85
    3.3 Ứng dụng Moldflow Plastics Insights để mô phỏng khảo sát dòng chảy nhựa và tối ưu hoá thiết kế khuôn 94
    3.3.1 Mục đích mô phỏng dòng chảy trong khuôn 94
    3.3.2 Lưu đồ thuật toán thiết kế và mô phỏng bằng Moldflow 95
    3.3.3 Nhập các thông số cần thiết cho mô phỏng dòng chảy nhựa 95
    3.3.4 Lựa chọn vị trí điểm phun, phương án phun 99
    3.3.5 So sánh phương án phun trực tiếp và phương án phun với 2 miêng phun đối xứng 100
    3.4 Kết luận chương III 106
    CHƯƠNG IV: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG LÒNG KHUÔN 108
    4.1 Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết . 108
    4.1.1 Chức năng làm việc của chi tiết 108
    4.1.2 Điều kiện làm việc của chi tiết 108
    4.1.3. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . 108
    4.1.4 Xác định dạng sản suất 109
    4.2 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi. 109
    4.3 Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết . 111
    4.3.1 Xác định đường lối công nghệ 111
    4.3.2 Chọn phương án gia công. 112
    4.4 Lập tiến trình công nghệ gia công lòng khuôn bằng phần mềm Delcam. 112
    4.4.1 Gia công chày khuôn 113
    4.4.2 Gia công lòng khuôn (mặt trước chày) 116
    4.5 Gia công trên máy CNC 119
    4.6 Kết luận chương IV 120
    KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ 121
    I Kết luận 121
    II Kiến nghị 122
    TÀI LIỆU THAM KHẢO 123
    PHỤ LỤC 124
     

    Các file đính kèm:

Đang tải...