Đồ Án Nghiên cứu quy trình Hàn Ma Sát (bao gồm cả bản vẽ)

MỤC LỤC
LỜI MỞ ĐẦU 2
Chương I. CƠ SỞ LÝ THUYẾT HÀN MA SÁT 3
I. Giới thiệu chung. 3
1.1 Khái niệm 3
1.2 Lịch sử nghiên cứu. 3
1.3 Đặc điểm cấu trúc: 4
II. Quá trình hình thành liên kết 4
2.1. Quá trình hình thành mối hàn. 4
2.2 Quá trình hình thành liên kết ma sát 6
Chương II. MÔ HÌNH TÍNH TOÁN HÀN MA SÁT 8
I. Thông số yêu cầu. 8
II. Phương pháp tính toán. 8
2.1. Phương pháp lý thuyết 8
2.2. Phương pháp thực nghiệm 10
2.3. Cấu tạo của đầu xoay. 11
2.4. Các vật liệu chế tạo đầu xoay. 12
2.4.1. Thép đàn hồi 12
2.4.2. Thép ổ lăn. 14
2.4.3. Thép dao cắt năng suất thấp. 15
2.4.5. Bột mài 19
Chương III. LẬP QUY TRÌNH HÀN MA SÁT 21
I. Nguyên lí và đặc điểm của hàn ma sát 21
1.1. Nguyên lí 21
1.2. Đặc điểm 21
II. Quá trình ma sát hàn. 23
2.1. Giai đoạn 1. 23
2.2. Giai đoạn 2. 23
2.3. Giai đoạn 3. 24
III. Phân loại hàn ma sát 24
3.1. Hàn ma sát quay/ trực tiếp (rotational/direct friction welding) 24
3.1.1. Ưu điểm 26
3.1.2. Nhược điểm 26
3.2. Hàn ma sát quán tính (inertia friction welding) 26
3.3 Hàn ma sát hướng kính (radial friction welding) 27
3.4. Hàn ma sát thẳng và theo quỹ đạo (linear friction & orbital friction welding) 27
3.4.1. Ưu điểm 29
3.4.2. Nhược điểm 29
3.5. Hàn ma sát chốt (friction stitch/stud welding). 29
3.6. Hàn ma sát ngoáy/ khuấy (friction stir welding) 29
3.6.1. Ưu điểm 32
3.6.2. Nhược điểm 32
3.7. Hàn điểm ma sát khuấy (friction stir spot welding) 33
3.7.1. Ưu điểm 33
3.7.2. Nhược điểm 37
CHƯƠNG 4. KHẢO SÁT HÀN MŨI DOA (MŨI KHOAN) BẰNG MA SÁT: ĐƯỜNG KÍNH Æ20. 40
I. Quy trình hàn. 40
1.1. Khái quát chung về thép kết cấu. 40
1.2. Chuẩn bị vật liệu hàn. 42
1.2.1. Phần mũi khan: Thép gió r18 Æ20. 42
1.2.2. Phần cán: Thép C45 Æ20. 45
1.2.3. Chuẩn bị phôi hàn. 45
1.3. Chuẩn bị máy hàn ma sát. 47
1.3.1. Cải tạo lại máy trang bị đồ gá và không sử dụng trực tiếp máy công cụ. 48
1.3.2. Sử dụng máy hàn ma sát chuyên dùng. 49
1.4. Chọn phương pháp hàn. 52
1.4.1. Đặc điểm của hàn ma sát. 52
1.4.2 Các phương pháp hàn ma sát thường được sử dụng trong sản xuất 52
1.4.2.1. Hàn ma sát ngoáy/ khuấy. 52
1.4.2.2 Hàn ma sát quán tính. 54
1.4.2.3. Hàn ma sát quay/ trực tiếp. 55
1.5. Lựa chọn chế độ hàn. 56
II. Các bước thực hiện hàn ma sát 59
2.1. Gá phôi 59
2.2. Lựa chọn các thông số hàn: 61
2.3. Quá trình hàn ma sát quay: 67
III. Kiểm tra độ bền. 74
3.1. Kiểm tra độ bền mối hàn. 74
3.2. Kiểm tra liên kết hàn. 76
3.3. Kiểm tra bền uốn. 79
IV. Các thí nghiệm kiểm tra chất lượng liên kết hàn bằng phương pháp phá hủy 81
3.1. Thí nghiệm kéo chi tiết 81
3.1.1. Mục đích thí nghiệm. 81
3.1.2. Thiết bị 81
3.1.3. Mẫu thí nghiệm 81
3.1.4.Tiến hành thí nghiệm 82
3.1.5. Kết quả. 84
3.2. Thí nghiệm thử mỏi chi tiết 84
3.2.1. Mục đích thí nghiệm. 84
3.2.2. Cơ sở lý thuyết. 84
3.2.3. Mẫu thí nghiệm. 84
3.2.4. Máy thí nghiệm. 85
3.2.5. Thông số thí nghiệm 86
3.2.6. Tiến hành thí nghiệm 86
3.2.7. Kết quả thí nghiệm 86
3.3. Thí nghiệm thử uốn chi tiết 86
3.3.1.Thiết bị 86
3.3.2. Tiến hành thử. 87
3.3.3. Tính toán kết quả: 88
CHƯƠNG 5. PHẠM VI ÁP DỤNG HÀN MA SÁT 89
I. Chế tạo dụng cụ. 89
1.1. Chế tạo dụng cụ cắt 89
1.2. Chế tạo dụng cụ đo và mũi tâm quay của máy tiện. 90
II. Chế tạo chi tiết máy. 92
2.1. Chế tạo máy cắt điện không khí cao áp. 92
2.2. Chế tạo cylinder thủy lực và khí nén cho máy hàn. 92
2.3. Chế tạo xupap động cơ đốt trong. 93
2.4. Chế tạo. 94
2.5. Sử dụng hàn ma sát trong nhà máy chế tạo máy kéo. 94
2.6. Chế tạo bu lông. 96
2.7. Chế tạo chi tiết bimetal từ thép và nhôm 96
KẾT LUẬN 98
TÀI LIỆU THAM KHẢO 99
MỤC LỤC 100