Thạc Sĩ Nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công bằng tối ưu hóa một số yếu tố kỹ thuật của q

MỤC LỤC

Nội dung Trang

Lời cam đoan 2

Mục lục 3

Danh mục các bảng số liệu 6

Danh mục kí hiệu và chữ viết tắt 6

Danh mục các hình vẽ, đồ thị, ảnh chụp 7

Phần mở đầu 10

1. Tính cấp thiết của đề tài 10

2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài 10

3. Phương pháp nghiên cứu 11

4. Nội dung nghiên cứu 11

CHưƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ PHAY TINH CÁC BỀ 12
MẶT HÌNH HỌC PHỨC TẠP

1.1. Giới thiệu quá trình gia công tinh các bề mặt phức tạp 12

1.1.1. Các thông số kỹ thuật cần thiết 12

1.1.1.1. Các thông số hình học của bề mặt chi tiết gia công 14

1.1.1.2. Các thông số hình học của dao phay đầu cầu 23

1.1.2. Đặc điểm quá trình phay tinh các bề mặt phức tạp 26

1.1.2.1. Vận tốc cắt khi phay 26


1.1.2.2. Lực cắt khi phay 28


1.2. Một số đặc điểm bề mặt chi tiết sau khi gia công 29


1.3. Kết luận 33


CHưƠNG 2: CƠ CHẾ TẠO HÌNH BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG 36

2.1. Mô hình hình học bề mặt chi tiết gia công 36

2.2. Mối quan hệ hình học giữa profin của dao và phôi 37

2.3. Mô hình lực cắt khi phay 45

2.4. Kết luận 53

CHưƠNG 3: CÁC YẾU TỐ ẢNH HưỞNG ĐẾN CHẤT LưỢNG BỀ
55
MẶT CHI TIẾT KHI PHAY TINH

3.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi
phay tinh bằng dao phay đầu cầu 55

3.1.1. Ảnh hưởng của điều kiện cắt 55


3.1.2. Ảnh hưởng của kiểu thoát dao 56

3.1.3. Ảnh hưởng của tì dao lên bề mặt gia công 57

3.1.4. Ảnh hưởng của góc nghiêng giữa dao và phôi 58

3.2. Giải pháp tối ưu để nâng cao chất lượng bề mặt khi phay tinh bằng
59
dao phay đầu cầu

3.2.1. Chọn thông số gá đặt tối ưu để tránh cắt ở đỉnh dao 59

3.2.2. Chọn kích thước dụng cụ tối ưu để tạo hình bề mặt của chi tiết
gia công 64

3.3. Kết luận 66

CHưƠNG 4: THỰC NGHIỆM PHAY TINH BỀ MẶT THEO CÁC KẾT
67
QUẢ NGHIÊN CỨU

4.1. Điều kiện thực nghiệm 67

4.1.1. Máy công cụ CNC 67

4.1.2. Dụng cụ cắt 68

4.2. Tiến hành thí nghiệm 73

4.3. Phân tích các yếu tố kĩ thuật 77

4.3.1. Phân tích bề mặt chi tiết gia công 77

4.3.2. Chế độ cắt 79

4.3.3. Dụng cụ đo kiểm 79


4.4. Kết quả thí nghiệm 79


4.5. Một số hình ảnh thí nghiệm 82


4.6. Đánh giá kết quả 84

CHưƠNG 5: KẾT LUẬN 85

5.1. Kết quả nghiên cứu 85

5.2. Hướng phát triển của đề tài 85

TÀI LIỆU THAM KHẢO 86

DANH MỤC CÁC BẢNG SỐ LIỆU

TT Bảng Nội dung Trang

1. Bảng 1.1 Phương trình pháp tuyến của các mặt cong 15

2. Bảng 4.1 Các thông số kĩ thuật khi phay tinh 74

3. Bảng 4.2 Thông số kỹ thuật cơ bản của máy phay VMC- 85S 74

4. Bảng 4.3 Thành phần các nguyên tố hoá học thép CR12MOV 76

5. Bảng 4.4 Chế độ cắt khi phay tinh chi tiết 79

6. Bảng 4.5 Bảng tổng hợp kết quả thí nghiệm 80

7. Bảng 4.6 Bảng tổng hợp kết quả thí nghiệm khi phay phôi có 81

bề mặt phẳng


DANH MỤC KÍ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

CNC Computer Nummerical Control

CAD Computer Aided Design

CAM Computer Aided Manufacturing

NURBS Non-uniform ration B-splines


DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ - ĐỒ THỊ - ẢNH CHỤP

TT Hình Nội dung Trang

1. Hình 1.1 Hệ tọa độ của máy phay CNC 13
2. Hình 1.2 Phay mặt cong bằng dao phay cầu 13
3. Hình 1.3 Tọa độ cong trên mặt cong 14
4. Hình 1.4 Góc giữa hai đường cong 17
5. Hình 1.5 Độ cong của mặt cong 18
6. Hình 1.6 Hình minh hoạ tính bán kính cong 18
7. Hình 1.7 Độ cong trung bình của mặt cong 20
8. Hình 1.8 Các điểm đặc biệt trên bề mặt chi tiết 21
9. Hình 1.9 Hình học của dao phay đầu cầu 24
10. Hình 1.10 Thông số hình học của lưỡi cắt 26
11. Hình 1.11 Thông số tính toán vận tốc cắt của dao phay cầu 27
12. Hình 1.12 Các thành phần của lực cắt 28
13. Hình 1.13 Lưỡi cắt thành phần 29
14. Hình 1.14 Khi bán kính dao lớn hơn bán kính cong chi tiết 30
15. Hình 1.15 Tiếp xúc ngoài 31
16. Hình 1.16 Tiếp xúc trong 31