Thạc Sĩ Nghiên cứu nâng cao chất lươ ng bề mặt chi tiết gia công bằng tối ưu hóa một số yếu tố ky

Thảo luận trong 'Khoa Học Công Nghệ' bắt đầu bởi Củ Đậu Đậu, 15/4/14.

  1. Củ Đậu Đậu

    Bài viết:
    991
    Được thích:
    1
    Điểm thành tích:
    0
    Xu:
    0Xu
    MỤC LỤC

    Danh mục các bảng số liệu 6
    Danh mục kí hiệu và chữ viết tắt 6
    Danh mục các hình vẽ, đồ thị, ảnh chụp 7
    Phần mở đầu 10
    1. Tính cấp thiết của đề tài 10
    2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài 10
    3. Phương pháp nghiên cứu 11
    4. Nội dung nghiên cứu 11
    CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ PHAY TINH CÁC BỀ
    MẶT HÌNH HỌC PHỨC TẠP 12
    1.1. Giới thiệu quá trình gia công tinh các bề mặt phức tạp 12
    1.1.1. Các thông số kỹ thuật cần thiết 12
    1.1.1.1. Các thông số hình học của bề mặt chi tiết gia công 14
    1.1.1.2. Các thông số hình học của dao phay đầu cầu 23
    1.1.2. Đặc điểm quá trình phay tinh các bề mặt phức tạp 26
    1.1.2.1. Vận tốc cắt khi phay 26
    1.1.2.2. Lực cắt khi phay 28
    1.2. Một số đặc điểm bề mặt chi tiết sau khi gia công 29
    1.3. Kết luận 33
    CHƯƠNG 2: CƠ CHẾ TẠO HÌNH BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG 36
    2.1. Mô hình hình học bề mặt chi tiết gia công 36
    2.2. Mối quan hệ hình học giữa profin của dao và phôi 37
    2.3. Mô hình lực cắt khi phay 45
    2.4. Kết luận 53
    CHƯƠNG 3: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY TINH 55
    3.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi phay tinh bằng dao phay đầu cầu 55
    3.1.1. Ảnh hưởng của điều kiện cắt 55
    3.1.2. Ảnh hưởng của kiểu thoát dao 56
    3.1.3. Ảnh hưởng của tì dao lên bề mặt gia công 57
    3.1.4. Ảnh hưởng của góc nghiêng giữa dao và phôi 58
    3.2. Giải pháp tối ưu để nâng cao chất lượng bề mặt khi phay tinh bằng dao phay đầu cầu 59
    3.2.1. Chọn thông số gá đặt tối ưu để tránh cắt ở đỉnh dao 59
    3.2.2. Chọn kích thước dụng cụ tối ưu để tạo hình bề mặt của chi tiết gia công 64
    3.3. Kết luận 66
    CHƯƠNG 4: THỰC NGHIỆM PHAY TINH BỀ MẶT THEO CÁC KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 67
    4.1. Điều kiện thực nghiệm 67
    4.1.1. Máy công cụ CNC 67
    4.1.2. Dụng cụ cắt 68
    4.2. Tiến hành thí nghiệm 73
    4.3. Phân tích các yếu tố kĩ thuật 77
    4.3.1. Phân tích bề mặt chi tiết gia công 77
    4.3.2. Chế độ cắt 79
    4.3.3. Dụng cụ đo kiểm 79
    4.4. Kết quả thí nghiệm 79
    4.5. Một số hình ảnh thí nghiệm 82
    4.6. Đánh giá kếtquả 84
    CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN 85
    5.1. Kết quả nghiên cứu 85
    5.2. Hướng phát triển của đề tài 85
    TÀI LIỆU THAM KHẢO 86
     
Đang tải...