Luận Văn Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt (Vđá, t, Sd) đến rung động khi mài phẳng và quan hệ giữa rung độ

Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độcắt (Vđá, t, Sd) đến rung động khi mài phẳng và quan hệ giữa rung động và chấtlượng bề mặt chi tiết gia công khi mài bằng đá mài chế tạo tại Việt Nam (nhàmáy đá mài Hải Dương)

Lời nói đầu. 4
CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH 6
MÀI VÀ MÀI PHẲNG 6
1.1 BẢN CHẤT CỦA QUÁ TRÌNH MÀI 6
1.1.1. Quá trình mài 6
1.1.2 Quá trình mài phẳng. 9
1.1.3. Ký hiệu đá mài 14
1.1.4. Tình hình nghiên cứu, phát triển đá mài trong nước và thế giới 17
1.2 CÁC ĐẶC ĐIỂM CỦA MÀI PHẲNG 19
1.2.1. Lực cắt khi mài phẳng. 20
1.2.2. Nhiệt cắt trong quá trình mài phẳng. 24
1.2.3. Dao động khi mài phẳng. 26
1.3. CÁC THÔNG SỐ ĐẶC TRƯNG CHO CHẤT LƯỢNG CỦA QUÁ TRÌNH MÀI PHẲNG 27
1.3.1. Độ chính xác khi mài 27
1.3.2. Chất lượng bề mặt vật mài 28
1.4. ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI CAO TỐC 31
1.4.1. Khái niệm về gia công cao tốc và mài cao tốc. 31
1.4.2. Ưu điểm của phương pháp mài cao tốc. 32
Kết luận chương I: 32
CHƯƠNG II CƠ SỞ KỸ THUẬT CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁ MÀI 33
2.1. CHẤT KẾT DÍNH GỐM 33
2.1.1. Chất có tính dẻo. 34
2.1.2. Chất giúp chảy. 37
2.1.3. Tính chất chung của chất kết dính gốm 39
2.1.4. Quá trình liên kết giữa chất dính và hạt mài 42
2.2. ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA NGUYÊN LIỆU 44
2.2.1. Hạt mài 44
2.2.2. Chất kết dính. 45
2.2.3. Thuỷ tinh nước Na2O.SiO2.nH2O 46
2.3. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT. 46
2.3.1. Pha chế nhào trộn. 46
2.3.2. Thành hình. 49
2.3.3. Nung đốt 49
2.3.4. Gia công. 51
2.3.5. Kiểm tra. 53
Kết luận chương II 59
CHƯƠNG 3 : NGHIÊN CỨU RUNG ĐỘNG 60
TRONG QUÁ TRÌNH CẮT. 60
3.1. CÁC THAM SỐ DAO ĐỘNG 61
3.1.1. Chuyển vị 61
3.1.2. Vận tốc. 62
3.1.3. Gia tốc. 62
3.1.4. Quan hệ giữa các thông số. 63
3.2. KHÁI NIỆM VỀ ỔN ĐỊNH VÀ MẤT ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRÌNH CẮT 63
3.3. NGUYÊN NHÂN GÂY MẤT ỔN ĐỊNH 64
3.3.1. Rung động cưỡng bức. 65
3.3.2. Rung động riêng. 66
3.3.3. Tự rung. 67
3.4. ẢNH HƯỞNG CỦA ĐIỀU KIỆN CẮT ĐẾN ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRÌNH CẮT 68
3.4.1. Ảnh hưởng của chiều rộng lớp cắt b. 69
3.4.2. Ảnh hưởng của chiều dày cắt a. 70
3.4.3. Ảnh hưởng của vận tốc cắt v. 70
3.4.4. Ảnh hưởng của thông số hình học phần cắt 71
3.5. CÁC DẠNG MẤT ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRÌNH CẮT. 74
3.5.1. Mất ổn định do hiệu ứng tái sinh. 74
3.5.2. Mất ổn định do liên kết vị trí 77
3.6. CÁC BIỆN PHÁP NÂNG CAO TÍNH ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRÌNH CẮT 79
3.6.1. Nhóm các biện pháp liên quan đến cấu trúc máy: 79
3.6.2. Nhóm các biện pháp liên quan đến phôi và dụng cụ gia công. 79
3.6.3. Nhóm các biện pháp liên quan đến quá trình cắt 79
Kết luận chương III 80
CHƯƠNG IV NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT (Vđá, Sd, t) ĐẾN RUNG ĐỘNG KHI MÀI PHẲNG VÀ QUAN HỆ GIỮA RUNG ĐỘNG VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG KHI MÀI BẰNG ĐÁ MÀI CHẾ TẠO TẠI VIỆT NAM (NHÀ MÁY ĐÁ MÀI HẢI DƯƠNG) 81
4.1. CƠ SỞ ĐỂ CHỌN THÔNG SỐ ĐO, PHƯƠNG PHÁP ĐO 81
4.2. HỆ THỐNG THIẾT BỊ ĐO 82
Sơ đồ thiết bị 82
4.2.1 Cảm biến đo rung. 85
4.2.2. Bộ khuếch đại và chuẩn hóa tín hiệu. 91
4.3. ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ 93
4.3.1. Chọn phương pháp điều khiển tốc độ động cơ. 93
4.3.2. Điều khiển động cơ bằng máy biến tần. 94
4.4. CƠ SỞ LÝ THUYẾT TÍN HIỆU 96
4.4.1. Các định nghĩa. 96
4.4.2. Các hệ thống xử lý tín hiệu. 97
4.4.3. Tín hiệu trong miền thời gian. 97
4.4.4. Tín hiệu số. 100
4.4.5. Phép biến đổi Fourier rời rạc (DFT) và Fourier nhanh (FFT) 101
4.4.6. Biên độ tín hiệu dao động. 105
4.5. QUÁ TRÌNH THỰC NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ ĐO 107
4.5.1. Máy mài 3Г71M 107
4.5.2. Đá mài và phôi 107
4.5.3. Trình tự thực hiện thí nghiệm 108
4.6. XỬ LÝ SỐ LIỆU BẰNG MATLAB 110
4.6.1. Đánh giá biên độ dao động bằng mức quân phương RMS. 110
4.6.2. Ứng dụng biến đổi FFT xử lý tín hiệu đo rung. 117
Kết luận chương IV 119
KẾT LUẬN ĐỀ TÀI 120
PHỤ LỤC 122
Tài liệu tham khảo. 139