Thạc Sĩ Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến tuổi bền của dao tại đỉnh dao

1. Tính cấp thiết của đề tài

PHẦN MỞ ĐẦU


Với sự phát triển ngày càng mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật nói chung và đặc biệt là công nghệ vật liệu nói riêng. Đã góp phần vào việc nghiên cứu và chế tạo nhiều chủng loại dụng cụ cắt với vật vùng cắt có nhiều tính năng ưu việt. Một trong những ứng dụng mang tính phổ biến trong lĩnh vực gia công cắt gọt đó là vật liệu dụng cụ được phun, phủ để làm tăng khả năng cắt gọt của chúng. Với những dụng cụ cắt có kết cấu phức tạp, việc chế tạo khó khăn thì ứng dụng đó là một trong những giải pháp mang tính đột phá. Dao phay đầu cầu phủ TiAlN là một loại dụng cụ như vậy.
Có thể nói rằng sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ khuôn, mẫu đã góp phần tạo nên sự linh hoạt và hiệu quả trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Trong việc chế tạo khuôn thì thép hợp kim CR12MOV là một trong những loại vật liệu điển hình. Ngoài ra vật liệu này còn được dùng để chế tạo nhiều dạng chi tiết khác nhau phục vụ trong nhiều lĩnh vực của đời sống xã hội.
Thực tế việc gia công thép hợp kim CR12MOV bằng dao phay đầu cầu phủ TiAlN là một giải pháp đang được rất nhiều nhà máy, cơ sở sản xuất áp dụng để gia công nhiều dạng bề mặt phức tạp. Trước đây những bề mặt phức tạp này được gia công bằng các phương pháp không truyền thống như là: Gia công bằng điện hoá, gia công bằng xung điện, gia công bằng siêu âm nhưng những phương pháp này có một số nhược điểm: Giá thành đầu tư cao, năng suất gia công thấp.
Quá trình cắt bằng dao phay cầu có cơ chế gia công rất phức tạp vì lưỡi cắt của dao phay được bố trí trên mặt cầu. Trong đó có thể nhận thấy rằng đỉnh dao là nơi có điều kiện cắt gọt khốc liệt nhất, cơ chế cắt gọt phức tạp nhất, mòn dao diễn ra nhanh nhất. Nhưng trong nhiều trường hợp không thể tránh được hiện tượng đỉnh dao tham ra cắt.
Vì vậy, một trong nhưng vấn đề cần được nghiên cứu để có thể khai thác hiệu quả hơn nữa việc sử dụng dao phay đầu cầu phủ TiAlN khi gia công thép hợp kim

CR12MOV đó là: Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến tuổi bền của dao tại đỉnh dao.

MỤC LỤC

Nội dung Trang
Trang 1 1
Lời cam đoan 2
Mục lục 3
Danh mục các bảng số liệu 7
Danh mục các hình vẽ, đồ thị, ảnh chụp. 10
Phần mở đầu 15
1. Tính cấp thiết của đề tài 16
2. Mục đích nghiên cứu 16
3. Đối tượng nghiên cứu 16
4. Phương pháp nghiên cứu 16
5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

5.1. Ý nghĩa khoa học của đề tài 16

5.2. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
CHưƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN VỀ DAO PHAY CẦU 17
1.1. Khả năng ứng dụng của dao phay cầu. 17

1.2. Nhám bề mặt khi gia công bằng dao phay cầu 18

1.3. Các dạng dao phay cầu 19
1.3.1. Dao phay cầu liền khối 19
1.3.1.1. Dao phay cầu liền khối không phủ 20
1.3.1.2. Dao phay cầu liền khối phủ 20
a. Dạng 1: Dao có lưỡi cắt trên cả phần trụ và phần cầu. 20
b. Dạng 2: Dao chỉ có lưỡi cắt trên phần cầu 25
1.3.2. Dao cầu ghép mảnh 26
1.4. Thông số hình học của dao phay cầu. 35
1.5. Đặc điểm quá trình cắt của dao phay cầu 35
1.5.1. Vận tốc cắt khi phay 35
1.5.2. Điều kiện để tránh cắt ở đỉnh dao 37
1.5.3. Sự hình thành phoi và thông số hình học của phoi khi phay bằng dao
39
phay cầu
1.6. Kết luận chương 1 41
CHưƠNG 2: MÒN VÀ TUỔI BỀN DỤNG CỤ CẮT 43
2.1. Mòn dụng cụ cắt 43
2.1.1. Khái niệm chung về mòn 43
2.1.2. Mòn dụng cụ cắt: 44
2.1.2.1. Các dạng mòn của dụng cụ cắt 45
a. Mòn mặt sau 45
b. Mòn mặt trước 45
c. Mòn đồng thời mặt trước và mặt sau 46
d. Cùn lưỡi cắt 46
2.1.2.2. Các cơ chế mòn của dụng cụ cắt 46
a. Mòn do cào xước 47
b. Mòn do dính 48
c. Mòn do hạt mài 48
d. Mòn do khuếch tán 49
e. Mòn do ôxy hoá 50
f. Mòn do nhiệt 50
2.1.3. Mòn của dụng cụ phủ bay hơi 50
2.1.4. Cách xác định mòn dụng cụ cắt 51
2.1.5. Ảnh hưởng của mòn dụng cụ đến chất lượng bề mặt gia công 53
2.1.6. Mòn của dao phay cầu phủ 53
2.2. Tuổi bền dụng cụ cắt 54
2.2.1. Khái niệm chung về tuổi bền của dụng cụ cắt 54
2.2.2. Các nhân tố ảnh hưởng đến tuổi bền của dụng cụ cắt 55
2.2.2.1. Ảnh hưởng của chế độ cắt đến tuổi bền của dụng cụ cắt 55
2.2.2.2. Vai trò của lớp phủ cứng trong việc tăng tuổi bền của dụng cụ 56

GIA CÔNG THÉP HỢP KIM CR12MOV
3.4.3.1. Tính các hệ số của phương trình hồi quy 75

3.4.3.2. Kiểm định các tham số aj 76

3.4.3.3. Kiểm định sự phù hợp của mô hình 77

3.4.3.4. Đồ thị biểu diễn mối quan hệ giữa v, s và tuổi bền dao khi t = 0,5 mm 78

3.4.3.5. Một số hình ảnh chụp lưỡi cắt của dao khi gia công. 78

3.5. Kết luận chương 3 85

CHưƠNG 4. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 86

4.1. Kết luận 86

4.2. Một số kiến nghị. 86

Tài liệu tham khảo 88