Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Càng Gạt

LỜI NÓI ĐẦU
Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy là kết quả sau cùng của nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại, .Qua đồ án này giúp cho sinh viên làm quen với những qui trình công nghệ thực tế trước khi làm luận văn tốt nghiệp.
Nước ta hiện nay đang trong quá trình phát triển, nhu cầu về sản phẩm cơ khí ø rất lớn. Nhưng với tình trạng công nghệ lạc hậu dẫn đến sản xuất không đủ, chất lượng chế tạo kém, sản xuất không có hiệu quả vì vậy phải áp dụng công nghệ mới để tăng năng suất và chất lượng .
Chỗ yếu của quá trình công nghệ hiện nay là việc tính toán cụ thể cho từng nguyên công chưa được đầy đủ.Vì vậy, Chúng em sẽ thực hiện việc thiết kế qui trình công nghệ gia công cho một sản phẩm cơ khí là càng gạt với hy vọng sẽ khắc phục được những chỗ còn thiếu sót hiện nay.
Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau. Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công còn là sự so sánh lựa chọn để tìm ra một phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo những yêu cầu về: điều kiện sản xuất, chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm . Nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội.
Mặt dù rất cố gắng, nhưng vì kiến thức, kinh nghiệm cho nên trong quá trình tiến hành làm đồ án chúng em không thể tránh khỏi những thiếu sót, sai phạm. Chúng em kính mong Quý Thầy Cô chỉ bảo thêm để chúng em có thêm nhiều kinh nghiệm và kiến thức làm hành trang vào đời.

MỤC LỤC
Trang
Lời nói đầu 1
Chương I.Xác định dạng sản xuất
1.1.Sản lượng chế tạo . 2
1.2.Khối lượng của chi tiết 2
1.3.Dạng sản xuất và đặc trưng của nó . . 3
Chương II.Phân tích chi tiết gia công
2.1.Công dụng 4
2.2.Các yêu cầu kỹ thuật . .4
2.3.Vật liệu . . 4
2.4.Tính công nghệ của chi tiết . . .5
Chương III.Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi
3.1.Chọn dạng phôi . 6
3.2.Chọn phương pháp chế tạo phôi 6
3.3.Tra lượng dư gia công cơ cho các bề mặt của phôi 6
3.4.Hình thành bản vẽ phôi và xác định khối lượng phôi .8
3.5.Dụng cụ kiểm tra 9
Chương IV.Chọn tiến trình gia công
4.1.Chọn các phương pháp gia công các bề mặt của phôi 10
4.2.Chọn chuẩn công nghệ . 10
4.3.Chọn trình tự gia công các bề mặt . . .10
Chương V.Thiết kế nguyên công
5.1.Nguyên công 1 . . .12
5.2.Nguyên công 2 . 13
5.3.Nguyên công 3 . 14
5.4.Nguyên công 4 . . .15
5.5.Nguyên công 5 . 17
5.6.Nguyên công 6 . . .18
5.7.Nguyên công 7 . . .20
Chương VI.Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian
6.1.Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian
cho một bề mặt của phôi bằng phương pháp phân tích .23
6.2.Xác định lượng dư trung gian bằng cách tra bảng cho
các bề mặt còn lại . .24
6.2.1.Nguyên công 1 .24
6.2.2.Nguyên công 2 .24
6.2.3.Nguyên công 3 25
6.2.4.Nguyên công 4 .25
6.2.5.Nguyên công 5 . .25
6.2.6.Nguyên công 6 25
6.2.7.Nguyên công 7 25
Chương VII.Xác định chế độ cắt và thời gian gia công
7.1.Xác định chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản bằng
phương pháp phân tích cho một nguyên công . .25
7.2.Xác định chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng . 32
7.2.1.Nguyên công 1 32
7.2.2.Nguyên công 2 .36
7.2.3.Nguyên công 3 .41
7.2.4.Nguyên công 4 45
7.2.5.Nguyên công 5 . 45
7.2.6.Nguyên công 6 . 48
7.2.7.Nguyên công 7 .52
Chương VIII.Lập phiếu tổng hợp nguyên công . 58
Chương IX.Thiết kế đồ gá công nghệ . 59
Kết luận . .64
Tài liệu tham khảo . 65