Đồ Án Mô phỏng kiểm tra quá trình dập sản phẩm

MỤC LỤC
Chương 1. 3
GIỚI THIỆU 3
1.1 Tổng quan về công nghệ dập. 3
1.2 Giới thiệu sản phẩm. 3
Chương 2. 3
KHUÔN VÀ PHÔI 3
2.1 Vật liệu làm chi tiết. 3
2.2 Khuôn dập. 3
Chương 3. 3
KẾT QUẢ MÔ PHỎNG – GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 3
3.1 Quan hệ giữa lực – giá trị mesh. 3
3.2 Ảnh hưởng của chất bôi trơn. 3
3.2.1 Lực. 3
3.2.2 Phân bố ứng suất. 3
3.2.3 Biến dạng. 3
3.2.4 Damage. 3
3.3. Ảnh hưởng của vật liệu. 3
3.3.1 Lực và vật liệu. 3
3.3.2 Ứng suất và vật liệu. 3
3.3.3 Biến dạng và vật liệu. 3
3.4 Ảnh hưởng của nhiệt độ. 3
3.5 Ảnh hưởng của vị trí của phôi trong lòng khuôn. 3
3.5.1 Vị trí đặt chi tiết. 3
3.5.2 Lực dập. 3
3.5.3 Hướng và vận tốc dòng chảy. 3
Chương 4. 3
TỔNG KẾT 3
4.1 Kế quả mô phỏng chung. 3



Chương 1GIỚI THIỆU
1.1 Tổng quan về công nghệ dập.
Gia công áp lực (GCAL) hay công nghệ tạo hình vật liệu kim loại bằng áp lực là một ngành cơ bản trong sản xuất cơ khí, là phương pháp gia công vật liệu dựa trên sự biến dạng dẻo, luôn thay đổi hình dạng trong suốt quá trình gia công để đạt được hình dáng, kích thước cuối cùng theo mong muốn, không có sự phá hủy liên kết và bảo toàn thể tích của chính nó.
Công nghệ gia công áp lực cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dáng và kích thước phức tạp đồng thời đảm bảo chất lượng về cơ tính tốt, năng suất cao, giá thành hạ. Do vậy, gia công áp lực có một vị trí rất lớn trong công nghiệp chế tạo phụ tùng ôtô, máy kéo, xe máy, hàng dân dụng và quốc phòng với hai lĩnh vực lớn là công nghệ cán kéo và công nghệ dập tạo hình. Không riêng đối với xe máy, các chi tiết dập từ vỏ, khung, sườn và các chi tiết máy bên trong một chiếc ôtô đều được thực hiện bằng công nghệ gia công áp lực. Gần đây, ngành chế tạo, sản xuất ống thép và cán lốc cũng như những bình, bồn chứa, đường ống trong ngành dầu khí, ngành sản xuất xi măng cũng đều sử dụng công nghệ này.
Công nghệ gia công áp lực hiện đại bao gồm nhiều lĩnh vực lớn, từ những phương pháp mang tính truyền thống chuyên sản xuất bán thành phẩm và tạo phôi như cán, rèn, ép cho đến những phương pháp cho phép sản xuất ra những sản phẩm hoàn chỉnh, không cần phải gia công tiếp theo đặc biệt là những sản phẩm dạng tấm ống như phương pháp dập tạo hình.


Ngày nay,công nghệ dập tạo hình hiện đại được chia làm ba phương pháp chính đó là :


CN dập tấm.
CN dập khối
CN dập đặc biệt:
+ Dập thủy tĩnh.
+ Dập bằng xung điện thủy lực.
+ Dập thủy cơ.
+ Superplastic Forming-SPF ( Công nghệ dập tạo hình vật liệu ở trạng thái siêu dẻo)
Trong lĩnh vực dập tạo hình, công nghệ dập khối là phương pháp gia công dựa vào tính dẻo của vật liệu làm biến dạng phôi hoặc điền đầy kim loại vào lòng khuôn hoặc làm kim loại chảy qua lỗ thoát của cối hoặc của chày để tạo ra chi tiết có hình dạng và kích thước ban đầu. Đồng thời với quá trình biến dạng dẻo,trong quá trình dập tạo hình khối, cấu trúc tinh thể kim loại bị thay đổi ( thường làm giảm độ hạt) và có thể tạo ra hướng thớ kim loại phù hợp do đó làm cho độ bền và độ cứng của kim loại tăng lên.