Tài liệu Máy ghép tốc độ cao

ĐỀ TÀI: Máy ghép tốc độ cao

[TABLE=width: 607]
[TR]
[TD] BÉ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTrường đại học bách khoa Hà Nội
[/TD]
[TD] Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt NamĐộc lập – Tù do – Hạnh phóc
[/TD]
[/TR]
[/TABLE]
KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY VÀ THỜI TRANGBỘ MÔN CÔNG NGHỆ DỆT
ĐỀ TÀI
NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG LÀM ĐỀU
TRÊN MÉT SỐ LOẠI MÁY GHÉP TỐC ĐỘ CAO


I. Các loại máy ghép

1. Máy ghép TD 032. Máy ghép RSB - D35
3. Máy ghép RSB – D40
4. Máy ghép DX 8

II. Nội dung
1.Tổng quan ghép và làm đều
2. Giới thiệu các máy ghép tốc độ cao
3. Cơ cấu chính của các máy ghép tốc độ cao
4. So sánh các máy ghép tốc độ cao


[TABLE]
[TR]
[TD]Phần :[/TD]
[TD]Họ và tên cán bộ hướng dẫn TS. Nguyễn Minh Tuấn
[/TD]
[/TR]
[TR]
[TD]Toàn bé :[/TD]
[/TR]
[/TABLE]
Ngày giao bản luận văn : Ngày hoàn thành :


Thông qua bộ môn ngày : tháng 6 năm 2007
[TABLE]
[TR]
[TD]Trưởng bộ môn






TS. Trần Minh Nam
[/TD]
[TD] Cán bộ hướng dẫn






TS. Nguyễn Minh Tuấn
[/TD]
[/TR]
[/TABLE]



[TABLE]
[TR]
[TD]Kết quả đánh giá :
Điểm hướng dẫn : .
Điểm duyệt : .
Điểm bảo vệ : .
Điểm tổng hợp : .
Ngày tháng 6 năm 2007
Chủ tịch hội đồng
[/TD]
[TD]Sinh viên đã hoàn thành và nép toàn bộ bản luận văn cho bộ môn



Ngày tháng 6 năm 2007
Sinh Viên







Ngô Trung Kiên
[/TD]
[/TR]
[/TABLE]
Lời cảm ơn
Em xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến các thầy cô giáo trong Khoa Công Nghệ Dệt May và Thời Trang Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.- những người đã mang hết trách nhiệm và lòng nhiệt tình giảng dạy, giúp chúng em trang bị những kiến thức trong thời gian qua.

Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn thầy giáo: TS. Nguyễn Minh Tuấn là người đã trực tiếp bỏ nhiều công sức chỉ bảo hướng dẫn em trong quá trình hoàn thành bản luận văn này.

Trong quá trình làm luận văn em đã cố gắng vận dụng những kiến thức đã học được trong trường, kết hợp những kiến thức thực tế qua những lần đi thực tập. Song do kiến thức và kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên trong qúa trình làm luận văn không tránh khỏi những sai sót. Vì thế em rất mong được sự góp ý của các thầy cô giáo và các bạn để bản luận văn của em được hoàn thiện hơn.

Hà nội, Ngày . tháng năm 2007

Sinh Viên




Ngô Trung Kiên









Mở Đầu


Công nghệ kéo sợi là khâu đầu trong công nghệ Dệt – May. Chất lượng của sợi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm ngành Dệt – May. Nắm bắt được ý nghĩa quan trọng của khâu kéo sợi, nghành kéo sợi ở Việt Nam được đặc biệt chu ý. Các công ty dệt đã liên tục có những dự án thay đổi công nghệ bằng cách đầu tư thiết bị đồng bộ hoặc trọng điểm. Một trong những dự án đã và đang được thực hiện là đầu tư máy ghép tốc độ cao có bộ tự động điều chỉnh bề dày cói, làm tăng độ đều về khối lượng theo chiều dài sản phẩm, tăng năng suất công đoạn ghép.
Dù an này đã được thực hiện ở nhiều công ty trong cả nước và cho kết quả khả quan.
Đây là vấn đề mà bản luận văn tốt nghiệp này đề cập tới. Trên cơ sở giới thiệu một số máy ghép mới chạy tốc độ cao và các bộ phận thiết bị chính của máy, bản luận văn này đã phân tích tiến bộ trong công nghệ ghép chung trên thế giới, theo xu hướng phát triển của khoa học kỹ thuật. Đồng thời cũng quan tâm đến công nghệ phần mềm của các computer trên máy ghép có bộ tự động điều chỉnh bề dày cói và phần kiểm tra chất lượng cói ghép trong dây truyền kéo sợi.
Xu hướng phát triển của khoa học kỹ thuật đang nghiên cứu rút gọn công đoạn ghép trong dây chuyền kéo sợi nhưng với điều kiện riêng ở Việt Nam , công đoạn ghép vẫn là một trong những hướng đầu tư mới đem lại hiệu quả. Vì vậy hy vọng bản luận văn vẫn có ý nghĩa trong việc giới thiệu một số thành tựu khoa học kỹ thuật mới nhằm nâng cao chất lượng bán thành phẩm trong dây chuyền kéo sợi.











PHẦN I
TỔNG QUAN VỀ MỘT SỐ LOẠI MÁY GHÉP TỐC ĐỘ CAO

1. Công nghệ ghép trong dây chuyền kéo sợi
a.Đặc điểm và nhiệm vụ của ghép
Trong dây chuyền kéo sợi,công đoạn ghép là công đoạn có ý nghĩa quyết định đến độ đều và bề dầy,thành phần xơ và kết cấu trước khi được đưa vào kéo daì với bội số kéo dài cao.Hiện nay cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật,người ta đang tìm cách cải thiện công nghệ,giảm bớt cac công đoạn trên dây chuyền kéo sợi để tránh sự hình thành độ không đều mới trong quá trình kéo dài trên máy.Một trong những ý tưởng đó đã và đang thực hiện là : kéo sợi trực tiếp từ cói chải,không qua công đoạn ghép.Để thực hiện được công nghệ này đòi hỏi máy phải có sự giám sát tự động,phải có một dây chuyền đồng bộ mang tính tự động hoá cao.Đối với các doanh nghiep kéo sợi tại Việt Nam,thưc hiện công đoạn này quả là khó khăn và mới chỉ là dự án, bởi nó đòi hỏi một số vốn đầu tư tương đối lớn.Chính vì vậy sự có mặt của máy ghép vẫn là cần thiết và có ý nghĩa lớn trong các dây chuyền kéo sợi ở nước ta.Một số doanh nghiệp đã có các giải pháp đầu tư đồng bộ và không đồng bộ đối với công nghệ ghép và bước đầu thử nghiệm ,và đã đạt được các kết quả rất khả quan.
Chóng ta hãy xét xem tại sao công đoạn ghép lại có ý nghĩa trong quá trình kéo sợi.
Đặc điểm của ghép là làm cho sản phẩm to lên sau đó lại tiến hành kéo dài để đạt được độ nhỏ theo yêu cầu. Quá trinh kéo dài trên máy còn có tác dụng tăng độ duỗi thẳng và song song của các xơm
Từ đặc điểm này ta có thể thấy 4 nhiệm vụ chính phải thực hiện trong quá trình ghép là :
-Ghép một số cói (6-8 cói ) để làm đều cói theo đoạn dài
-Kéo dài líp cói đưa vào máy để làm ra một cói có độ nhỏ tương đương với cói đưa vào.
-Thông qua kéo dài làm tăng độ duỗi thẳng và song song của các xơ, tạo điều kiện cho việc kéo dài bội số cao ở công đoạn sau.
-Với các loại sợi pha ( polieste-cotton, polieste-visco .) công đoạn ghép thực hiện quá trình pha trộn một cách hoàn hảo, chính xác và đơn giản nhất.




b.Sơ đồ và quá trình công nghệ trên máy ghép



[TABLE=align: left]
[TR]
[TD][/TD]
[TD][/TD]
[TD][/TD]
[TD][/TD]
[/TR]
[TR]
[TD][/TD]
[TD=align: left][/TD]
[TD][/TD]
[TD=align: left][/TD]
[/TR]
[/TABLE]









kvs kvkdkvtc kvkd kvtc

Sơ đồ công nghệ có thể chia làm 3 khu vực tương ứng với quá trình công nghệ trên máy.


-Khu vực phía sau máy: gồm các thùng cói chải (ghép sau chải) hoặc thùng cói ghép (trộn ,1 ,2). Và bộ phận dẫn động cói :có thể là bàn dẫn hoặc giàn dẫn cói có kết hợp với các chi tiết :con lăn tự hãm, luợc tách, tế bào quang điện v v
-Khu vực kéo dài : là khu vực quan trọng nhất trên máy ghép ,có ảnh hưởng lớn đến chất lượng cói làm ra. Tuỳ theo ý đồ của các nhà sản xuất mà các kiểu bộ kéo dài trên máy ghép rất đa rạng và phong phú. Hiện nay,số các cặp suốt, đường kính suốt, sự sắp xếp trong bộ kéo dài được bố trí sao cho đạt chất lượng và hiệu quả cao nhất.
-Khu vực tạo cói và xếp cói vào thùng : Sau khi ra khỏi bộ kéo dài, con cói mới ở dạng dải xơ. Để tạo thành cói cần có một bộ phận thu nhỏ,thông thường là phễu tụ cúi.Sau đó phải cung cấp cho con cói một lực kéo yêu cầu nhất định qua đôi trục Ðp, sao cho cói vừa có độ xốp vừa chặt. Cói được xếp vào thùng nhờ có sự chênh lệch tốc độ quay giữa ống xiên và chuyển động quay của phần đế thùng. Thông thường hai chuyển động này được thiết kế chênh lệch để cói có thể xếp vào thùng theo mét qui luật xác định, không bị xù, rối. Ta có thể tóm tắt quá trình công nghệ trên máy như sau: Cói từ thùng cói được bộ phận dẫn động dẫn vào khu vực kéo dài (thường ghép từ 6-8 cói la hiệu quả nhất ). Trong bộ kéo dài, nhờ chuyển động giữa các cặp suốt, cói được kéo dài và nhờ có lực nén trên suốt mà các xơ được khống chế, đạt được độ duỗi thẳng và song song. Qua bộ kéo dài cói được làm nhỏ theo yêu cầu. Cói sau khi ra khỏi bộ kéo dài được phễu tụ cói thu gọn lại, qua trục Ðp, ống xiên và được xếp vào thùng. Có thể coi giai đoạn này là giai đoạn hoàn tất sản phẩm cói, quyết định đến ngoại quan sản phẩm và cung cấp nguyên liệu cho công đoạn sau.

2.Đặc tính kỹ thuật một số loại máy ghép đang sản xuất và dự định đầu tư tại việt nam
2.1 Đặc tính kỹ thuật máy DX8_LT hãng TOYOTA –Nhật

Chiều dài máy :3465 mm
Chiều dài máy tính cả
dàn dẫn cói : 6755 mm
Chiều rộng máy : 3405 mm
Trọng lượng máy : 2000 kg
Bội số kéo dài : 4- 10
Tốc độ :max 1000 m/p
Số cói ghép đôi : 6-8
Chiều dài vật liệu : 19 – 76 mm
Bộ kéo dài : 5/4
Số đầu cói ra : 2
Đường kính thùng cói : 20” – 40”
Năng lượng : - động cơ chính : 15 kw
- động cơ cho bộ làm
sạch bằng khí : 1,5 kw
- động cơ thay thùng cói : 0,4 kw

Các tự động trên máy :
- Tù động dừng máy khi bị ngắt dòng của các bộ phận kiểm soát trên máy
- Tù động làm vệ sinh khu vực kéo dài nhờ bộ phận vệ sinh suốt chuyển động va hót gió tích cực.
- Tù động kiểm soát chiều dài cói xếp vào thùng nhờ bộ đếm điêm tử.
- Tù động điều chỉnh bề dày cói ở đầu vào nhờ bộ phận T/G






2.2 Đặc tính kỹ thuật máy TD 03

a,Với máy có đường kính thùng cấp 1000 mm,
đường kính thùng ra cói 450 mm.
Chiều dài máy : 4680 mm
Chiều dài máy tính
cả dàn dẫn cói : 10180 mm
Chiều rộng máy : 2550 mm
b,Với máy có đường kính thùng cấp 600 mm,
đường kính thùng ra cói 500 mm.
Chiều dài máy : 4860 mm
Chiều dài máy tính
cả dàn dẫn cói : 8580 mm
Chiều rộng máy : 2550 mm

Đặc tính kỹ thuật chung

Số cói ghép : 6-8 cói
Chiều dài vật liệu : đến 60 mm
Lượng liệu : 15-50 ktex (g/m)
Bội số kéo dài : 4-11
Bộ kéo dài : 4/3 với thanh Ðp điều chỉnh được
Kích thước thùng cói : - đường kính: 400-1000 mm(16”- 40”)
- chiều cao : 900-1500 mm
Công suất lắp đặt : 10,5- 11,7 kw
Công suất tiêu thô : 0,025- 0,035 kwh/kg cói

Hệ thống hót : liên tục 900 m[SUP]3[/SUP]/h

Các tự động trên máy :
-Tù điều chỉnh sự luồn sợi ban đầu băng AUTO DRAFT
-Tù động thay thùng cói
-Tù động dừng máy khi có sự cố công nghệ : đứt cói, tắc kẹt ống xiên, .
-Tù động kiểm soát chiều dài cói xếp vào thùng nhờ bộ đếm điện tử.

Một số đặc tính mới :
- Nắp đậy mới giúp làm việc dề dàng
- Máy có bộ kiểm tra phẩm chất
- Hệ thống kéo mới sáng chế có chiều ngang to hơn
- Có thể chọn bộ đổi hộp tự động cho hộp tròn hoặc hộp hình chữ nhật
- Điều khiển bàng máy tính qua tiếp xúc với màn hình
- Trong bệ đỡ suốt trên có lắp bộ kiểm tra cuộn bông tự động và tự điều chỉnh.












Bé AUTO DRAFT




Bộ kiểm tra phẩm chất




hình vẽ máy ghép TD 03

2.3 Đặc tính kỹ thuật máy RSB-D 35

Tốc độ max: 1000 m/ph : 1000 m/ph
Số mối ghép: 8 mối : 8 mèi
Bội số kéo dài: 4 – 10 : 4 – 10
Bộ kéo dài: 4/3 có trường kéo dài uốn cong : 4/3 cã tr­êng kÐo dµi uèn cong
Số mối ra: 1 : 1
Kích thước máy: - chiều dài : 7500 mm : - chiÒu dµi : 7500 mm
- chiều rộng : 2500 mm
Các tự động trên máy :
- Hệ thống hót bụi tự động với bộ gạc bụi
- Tù động làm đều cói nhờ bộ AUTOLEVELLER
- Tù động thay thùng cói
- Tù động kiểm soát chiều dài cói xếp vào thùng nhờ bộ đếm điện tử.