Đồ Án Lập quy trình công nghệ chế tạo Thân van xuyên tĩnh thủy lực

LỜI NÓI ĐẦU

Trong thời kỳ hiện nay, khoa học kĩ thuật phát triển ở mức độ cao các ngành khoa học kỹ thuật đòi hỏi các thiết bị chính xác. Vì vậy ngành cơ khí cũng cần phải phát triển nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu, đòi hỏi của xã hội. sản xuất các mặt hàng cơ khí ngày nay hayn ói chung là sản xuất hàng hóa cần phải đạt được năng suất cao, giá thành hạ, để làm được điều đó thì cần phải hợp lý hóa tụe chức sản xuất, hợp lý hóa quá trình công nghệ, giảm thời gian gia công, thời gian phụ, tiết kiệm nguyên vật liệu trong sản xuất sản phẩm.
Đồ án công nghệ giúp sinh viên làm quen với công nghệ chế tạo sản phẩm đồng thời nâng cao kiến thức chuyên môn trên cơ sở cỏc mụn đó học như: nguyên lý cắt, công nghệ chế tạo máy, máy cắt kim loại, đồ gá, dung sai, kỹ thuật đo,
Đồ án được giao là lập quy trình công nghệ chế tạo Thân van xuyên tĩnh thủy lực với các yêu cầu kỹ thuật nên trong bản vẽ chi tiết, đồ án gồm: 01 bản thuyết minh tính toán và 11 bản vẽ đi kèm. Trong quá trình tính toán có lưu tâm đến vấn đề thực tế tại các nhà máy cơ khí hiện nay ở nước ta như trình độ kỹ thuật viên, hiện trạng máy móc thiết bị của nhà máy, do đó khi chọn máy gia công ở cỏc nguyờn cụng đều là cỏc mỏy thông dụng và tính toán chế độgia công hợp lý để có thể đạt được các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.
Để hoàn thành đồ án náy chúng em xin chân thành cảm ơn Giáo sư Nguyễn Tăng Huy cùng với các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo mỏy, cỏc thầy cô trong xưởng thực hành đó giỳp em có được những kiến thức thực tế về công nghệ cũng như các trang thiết bị gia công để chúng em hoàn thành tốt bài đồ án tốt nghiệp này.

MỤC LỤC


LỜI NÓI ĐẦU 1

PHẦN I – THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 2
THÂN VAN XUYấN TĨNH THỦY LỰC 2
I- PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT. 2
II – PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT. 3
III – XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 3
IV – XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHễI. 4
1. Xác định đường lối công nghệ. 5
2. Lập tiến trình công nghệ. 5
ã Nguyên công 1: Phay thô và phay tinh mặt A
ã Nguyên công 2: Phay thô và phay tinh mặt C
ã Nguyên công 3: Phay thô và phay tinh mặt D
ã Nguyên công 4: Phay thô và phay tinh mặt E
ã Nguyên công 5: Phay thô và phay tinh mặt F
ã Nguyên công 6: Phay thô và phay tinh mặt B
ã Nguyên công 7: kiểm tra độ song song và vuông góc giữa các mặt phẳng
ã Nguyên công 8: khoét, doa và vỏt mộp lỗ 25 trên mặt A
ã Nguyên công 9: kiểm tra độ trụ của các lỗ 25
ã Nguyên công 10: khoét, doa và vỏt mộp 3 lừo 30 đồng thời vỏt mộp 2 lỗ 25 trên mặt B
ã Nguyên công 11: Khoan, khoan rộng, Taro, vỏt mộp 2 lỗ M20, M24 trên mặt D Nguyên công 12
ã Nguyên công 13: Khoan Taro lỗ M10 và 2 lỗ M20 trên mặt F
ã Nguyên công 14: Khoan, khoét, doa lỗ 16. Khoan, khoét, Taro lỗ M16 trên mặt A
ã Nguyên công 15: Khoan, Taro 7 lỗ M8 trên mặt A
ã Nguyên công 16: Khoan, Taro 6 lỗ M8 trên mặt B
ã Nguyên công 17: Khoan, Taro 2 lỗ M10 và khoan lỗ 8 trên mặt B
ã Nguyên công 18: Khoan lỗ xiên 6
ã Nguyên công 19: Khoan, Taro 4 lỗ M10 x 1,25 trên mặt C
ã Nguyên công 20: Mài khôn 2 lỗ 25
ã Nguyên công 21: Mài mặt phẳng B
ã Nguyên công 22: Mài mặt phẳng A
ã Nguyên công 23: Kiểm tra độ vuông góc giữa các lỗ 25 với mặt đầu
ã Nguyên công 24: Kiểm tra độ trụ của 25
V – THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 101
1. Thiết kế đồ gá phay nguyên cụng 1. 101
2. Thiết kế đồ gá phay nguyên cụng 3. 106
3.Thiết kế đồ gá khoét lỗ 25 112
4.Thiết đồ gá cho nguyên cụng khoan, taro lỗ m20 117
5.Thiết kế đồ gá khoan 6 lỗ 121

PHẦN II – CHUYÊN ĐỀ CNC 127
I- VÀI NẫT VỀ LÝ THUYẾT ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ CÔNG NGHỆ CNC. 127
1. Hệ thống điều khiển cnc – 432 của hãng Maho 128
2. Chức năng theo tiêu chuẩn Maho – CNC – 432. 129
III- LẬP TRÌNH GIA CÔNG CNC 134
1. Phương pháp gia công 134
2. Kết cấu chương trình 134
3. Chương trình gia công CNC. 135