Luận Văn Giới thiệu quá trình mài và mài phẳng

ĐỀ TÀI: GIỚI THIỆU QUÁ TRÌNH MÀI VÀ MÀI PHẲNG


MỤC LỤC​

Lời nói đầu

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRèNH 6

MÀI VÀ MÀI PHẲNG 6

1.1 BẢN CHẤT CỦA QUÁ TRèNH MÀI 6

1.1.1. Quỏ trỡnh mài 6

1.1.2 Quỏ trỡnh mài phẳng 9

1.1.3. Ký hiệu đá mài 14

1.1.4. Tỡnh hỡnh nghiờn cứu, phỏt triển đá mài trong nước và thế giới 17

1.2 CÁC ĐẶC ĐIỂM CỦA MÀI PHẲNG 19

1.2.1. Lực cắt khi mài phẳng 20

1.2.2. Nhiệt cắt trong quỏ trỡnh mài phẳng 24

1.2.3. Dao động khi mài phẳng 26

1.3. CÁC THÔNG SỐ ĐẶC TRƯNG CHO CHẤT LƯỢNG CỦA QUÁ TRèNH MÀI PHẲNG 27

1.3.1. Độ chính xác khi mài 27

1.3.2. Chất lượng bề mặt vật mài 28

1.4. ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI CAO TỐC 31

1.4.1. Khái niệm về gia công cao tốc và mài cao tốc 31

1.4.2. Ưu điểm của phương pháp mài cao tốc 32

Kết luận chương I: 32

CHƯƠNG II CƠ SỞ KỸ THUẬT CỦA QUÁ TRèNH SẢN XUẤT ĐÁ MÀI 33

2.1. CHẤT KẾT DÍNH GỐM 33

2.1.1. Chất có tính dẻo 34

2.1.2. Chất giúp chảy 37

2.1.3. Tính chất chung của chất kết dính gốm 39

2.1.4. Quỏ trỡnh liờn kết giữa chất dớnh và hạt mài 42

2.2. ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CỦA NGUYÊN LIỆU 44

2.2.1. Hạt mài 44

2.2.2. Chất kết dính 45

2.2.3. Thuỷ tinh nước Na2O.SiO2.nH2O 46

2.3. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 46

2.3.1. Pha chế nhào trộn 46

2.3.2. Thành hỡnh 49

2.3.3. Nung đốt 49

2.3.4. Gia công 51

2.3.5. Kiểm tra 53

Kết luận chương II 59

CHƯƠNG 3 : NGHIÊN CỨU RUNG ĐỘNG 60

TRONG QUÁ TRèNH CẮT 60

3.1. CÁC THAM SỐ DAO ĐỘNG 61

3.1.1. Chuyển vị 61

3.1.2. Vận tốc 62

3.1.3. Gia tốc 62

3.1.4. Quan hệ giữa các thông số 63

3.2. KHÁI NIỆM VỀ ỔN ĐỊNH VÀ MẤT ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRèNH CẮT 63

3.3. NGUYÊN NHÂN GÂY MẤT ỔN ĐỊNH 64

3.3.1. Rung động cưỡng bức 65

3.3.2. Rung động riêng 66

3.3.3. Tự rung 67

3.4. ẢNH HƯỞNG CỦA ĐIỀU KIỆN CẮT ĐẾN ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRèNH CẮT 68

3.4.1. Ảnh hưởng của chiều rộng lớp cắt b 69

3.4.2. Ảnh hưởng của chiều dày cắt a 70

3.4.3. Ảnh hưởng của vận tốc cắt v 70

3.4.4. Ảnh hưởng của thông số hỡnh học phần cắt 71

3.5. CÁC DẠNG MẤT ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRèNH CẮT 74

3.5.1. Mất ổn định do hiệu ứng tái sinh 74

3.5.2. Mất ổn định do liên kết vị trí 77

3.6. CÁC BIỆN PHÁP NÂNG CAO TÍNH ỔN ĐỊNH CỦA QUÁ TRèNH CẮT 79

3.6.1. Nhóm các biện pháp liên quan đến cấu trúc máy: 79

3.6.2. Nhóm các biện pháp liên quan đến phôi và dụng cụ gia công 79

3.6.3. Nhóm các biện pháp liên quan đến quá trỡnh cắt 79

Kết luận chương III 80

CHƯƠNG IV NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT (Vđá, Sd, t) ĐẾN RUNG ĐỘNG KHI MÀI PHẲNG VÀ QUAN HỆ GIỮA RUNG ĐỘNG VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG KHI MÀI BẰNG ĐÁ MÀI CHẾ TẠO TẠI VIỆT NAM (NHÀ MÁY ĐÁ MÀI HẢI DƯƠNG) 81

4.1. CƠ SỞ ĐỂ CHỌN THÔNG SỐ ĐO, PHƯƠNG PHÁP ĐO 81

4.2. HỆ THỐNG THIẾT BỊ ĐO 82

Sơ đồ thiết bị 82

4.2.1 Cảm biến đo rung 85

4.2.2. Bộ khuếch đại và chuẩn hóa tín hiệu 91

4.3. ĐIỀU KHIỂN TỐC ĐỘ ĐỘNG CƠ 93

4.3.1. Chọn phương pháp điều khiển tốc độ động cơ 93

4.3.2. Điều khiển động cơ bằng máy biến tần 94

4.4. CƠ SỞ Lí THUYẾT TÍN HIỆU 96

4.4.1. Các định nghĩa 96

4.4.2. Cỏc hệ thống xử lý tớn hiệu 97

4.4.3. Tín hiệu trong miền thời gian 97

4.4.4. Tín hiệu số 100

4.4.5. Phép biến đổi Fourier rời rạc (DFT) và Fourier nhanh (FFT) 101

4.4.6. Biên độ tín hiệu dao động 105

4.5. QUÁ TRèNH THỰC NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ ĐO 107

4.5.1. Máy mài 3Ă71M 107

4.5.2. Đá mài và phôi 107

4.5.3. Trỡnh tự thực hiện thớ nghiệm 108

4.6. XỬ Lí SỐ LIỆU BẰNG MATLAB 110

4.6.1. Đánh giá biên độ dao động bằng mức quân phương RMS 110

4.6.2. Ứng dụng biến đổi FFT xử lý tín hiệu đo rung 117

Kết luận chương IV 119

KẾT LUẬN ĐỀ TÀI 120

PHỤ LỤC 122

Tài liệu tham khảo 139