Đồ Án Dự án sản xuất bể biogas và các sản phẩm composite

CHƯƠNG I
THÔN TIN CHUNG
1.1. Thông tin chung
Tên dự án: xưởng sản xuất bể Biogas, các sản phẩm composite
CHƯƠNG II
NỘI DUNG VÀ QUY MÔ DỰ ÁN
3.1. Mục tiêu dự án:
Sản xuất bể Biogas composite thay thế công nghệ xây bằng gạch đem lại hiệu quả xử lý chất thải chăn nuôi, hiệu quả hơn về kinh phí đầu tư, nhanh gọn và hiệu quả cao, sản xuất các sản phẩm composite như thuyền cứu hộ, các cấu kiện chống ăn mòn, thùng đựng rác, xe đẩy rác
3.2. Quy mô quy hoạch:
3.3. Quy mô sản xuất kinh doanh:
Dự tính khối lượng sản phẩm:
+ Bể Biogas: 200 sản phẩm/ năm;
+ Thuyền cứu hộ: 40 sản phẩm/ năm;
+ Thùng đựng rác: 200 sản phẩm/ năm;
+ Xe đẩy chở rác: 100 sản phẩm/ năm.
Sau đây là 1 vài hình ảnh về các sản phẩm:
2. Quy trình sản xuất
Hầm bể Biogas Composite được lắp ghép 4 mảnh lại với nhau gồm: đáy dưới, bầu khí, hai cột điều áp. Quy trình sản xuất được thực hiện các mảnh lại với nhau và ghép lại thành hầm bể. Các miếng ghép được sản xuất như nhau theo trình tự:
- Tạo lớp chống dính
Công đoạn đầu tiên phải tạo lớp chống dính giữa khuôn và sản phẩm:
+ Bôi một lớp Mold Pelesae Wax (hóa chất chống dính, được nhập khẩu từ USA) lên bề mặt khuôn và dùng máy đánh đều;
+ Hòa Gelcoat với bột màu: Dùng máy phun hoặc ép lên bề mặt khuôn, lớp này cho bề mặt sản phẩm được nhẵn và bóng.
- Công đoạn ép nhựa
Do yêu cầu của hầm bể Biogas Composite phải chịu được áp suất rất lớn của khí gas, đồng thời phải chịu các lực nén nên phải đảm bảo được độ cứng, độ bền kéo và bền uốn. Công đoạn được thực hiện như sau:
+ Hòa nhựa PA, PP . loãng với dung dịch đông cứng, tỷ lệ 1%;
+ Dùng máy quét hoặc lăn 1 lớp nhựa lên bề mặt GelCoat ở công đoạn trước;
+ Trải một lớp cốt thủy tinh có độ dày 3 mm và quét tiếp lớp nhựa lên làm thấm vào bề mặt lớp cốt thủy tinh, sau đó dùng con lăn gió lăn tiếp lên một lần nữa (mục đích là làm cho sản phẩm được ép phẳng, chống các lỗ châm kim và các lỗ phồng hơi);
+ Trải tiếp một lớp sợi Polyester resin có độ dày 6 mm và quét tiếp lớp nhựa lên bề mặt sợi Polyester, sau đó dùng con lăn gió lăn tiếp lên.
Trình tự được làm với 3 lớp sợi thủy tinh và 3 lớp sợi Polyester.
- Công đoạn sấy, ra khuôn và hoàn thiện
+ Dùng máy sấy ở nhiệt độ 40 – 45[SUP]0[/SUP]C sấy sản phẩm đến khi khô cứng;
+ Dùng máy ép hơi để tách sản phẩm ra khỏi khuôn;
+ Dùng máy cắt gọt Bavia và hoàn thiện sản phẩm.
3. Nhu cầu nguyên liệu đầu tư cho cơ sở vật chất
- Sợi thủy tinh, sợi Polyester.
- Nhựa PA, PP . dạng lỏng chứa trong các thùng, can.
- Nước đông cứng Butanol.
- Hóa chất chống dính (Mold Pelesae Wax), tạo bóng .
Các nguyên liệu trên đều được mua từ các nhà cung cấp. Các sản phẩm đều có nguồn gốc nhập khẩu, sản phẩm nhập khẩu này đều nằm trong danh mục được các cơ quan chức năng cho phép nhập khẩu.