Đồ Án ĐỒ ÁN thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
LỜI NÓI ĐẦU
Đồ án Công nghệ chế tạo máy là một đồ án quan trọng trong chương trình đào tạo sinh viên các ngành cơ khí .Đồ án này giúp sinh viên làm quen với việc giải quyết các vần đề tổng hợp của công nghệ chế tạo máy sau khi đã học song các giáo trình cơ bản về công nghệ chế tạo máy .Khi làm đồ án môn học này ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu ,sổ tay , tiêu chuẩn cũng như so sánh l‎ ý thuyết đã học với thực tiễn sản suất một sản phẩm điển hình .
Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy , đặc biệt cảm ơn thầy Nguyễn Viết Tiếp đã tận tình giúp đỡ em trong quá trình làm .
Do thời gian có hạn cũng như trình độ còn hạn chế , trong quá trình làm không tránh khỏi sai sót em xin các thầy đóng góp chỉ bảo giúp em
Em xin chân thành cảm ơn
Sinh viên : Bùi Hữu Mạnh​ ​ ​ PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG​ I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Chức năng làm việc của chi tiết :
· Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , được dùng nhiều trong các máy công cụ
Các bề mặt làm việc :
· Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng
· Mặt trụ trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt bánh răng
· Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt
Các kích thước quan trọng :
· Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây ra ồn khi gạt
Khoảng cách tâm :
· Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định
Kích thước lỗ trục :
· Yêu cầu dung sai nhỏ , độ đồng tâm cao với trục gạt
Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết
· Lỗ trục : dung sai 250,025 tương đương CCX7
· Độ bóng :Rz20 tương với
Mặt đầu : độ bóng Rz20 tương với
II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
- do mặt đầu làm vịêc của chi tiết khá mỏng (12mm) do đó trong quá trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững do đó cần làm thên gân tăng cứng
- Lỗ lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép
- Lỗ chốt nằm trên mặt trụ do đó khó khăn trong quá trình khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhưng lỗ chốt không quan trọng do đó có thể không cần thay đổi kết cấu
III: Xác định dạng sản xuất
Sản lượng hàng năm của chi tiết :
PHẦNII :THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG
I : Đường lối công nghệ
Với dạng sản suất hàng loạt lớn chọn đường lối phân tán nguyên công gia công một dao, một vị trí và gia công tuần tự
II : Chọn phương pháp công nghệ
+ Gia công mặt đầu 1,2 : gia công đạt kích thứơc 13
Đây là bề mặt làm việc của càng
Dung sai : T = 0,059 tương đương cấp chính xác 10
độ bóng Rz 20
Tra bảng 3-69 [2] phương pháp gia công cuối cùng có thể là
Phay tinh
Bào tinh
Do bề mặt gia công nhỏ và không liên tục do đó chọn phương pháp gia công cuối cùng là phay tinh qua các bước
Phay thô
Phay tinh
Đạt cấp chính xác 10
+ Gia công mặt đầu 3 : gia công đạt 45±0,5
Đây là bề mặt của chi tiết không quan trọng
Dung sai : T = 1( mm) tương đương với cấp chính xác 15
Có thể chọn phươn g pháp phay thô đạt cấp chính xác 12-Rz50
+ Gia công lỗ :