Đồ Án điều khiển và giám sát hệ thống điều khiển lưu lượng

Thảo luận trong 'Công Nghệ Thông Tin' bắt đầu bởi Quy Ẩn Giang Hồ, 17/9/14.

  1. Quy Ẩn Giang Hồ

    Quy Ẩn Giang Hồ Administrator
    Thành viên BQT

    Bài viết:
    3,084
    Được thích:
    23
    Điểm thành tích:
    38
    Xu:
    0Xu
    TÓM TẮT ĐỒ ÁN

    Trong những năm gần đây, các hệ thống sản xuất tự động đang ngày càng được sử dụng phổ biến trong sản xuất kinh doanh. Thật vậy, trong các nhà máy có quy mô vừa trở lên ta đều có thể dễ dàng bắt gặp các hệ thống sản xuất tự động. Các hệ thống tự động được ứng dụng trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất như đo đạt, vận chuyển, chế tạo
    Dựa trên những kiến thức đã học và quá trình tham khảo thực tế tại nhà máy lọc dầu, nhóm em quyết định thực hiện đề tài “Điều khiển và giám sát hệ thống điều khiển lưu lượng”.
    Trong đề tài này, chúng em tập trung giải quyết các vấn đề đo lưu lượng trong đường ống bằng phương pháp Venturi, ổn định lưu lượng bằng động cơ thông qua thuật toán PID, thiết kế mô hình mạng truyền thông giữa các thiết bị và giám sát hệ thống.
    Sau quá trình tìm hiểu và thực hiện, cuối cùng nhóm đã hoàn thành được đề tài. Việc thực hiện đề tài này giúp chúng em áp dụng những kiến thức được học trong nhà trường vào thực tế, tạo cơ sở để thực hiện các hệ thống lớn hơn trong tương lai.
    Tuy nhiên do hạn chế về thời gian, việc thực hiện đề tài không thể tránh khỏi những thiếu sót. Rất mong sự chỉ bảo thêm của quý thầy cô cũng như những đóng góp của các bạn sinh viên.

    MỤC LỤC
    BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 2
    BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN 3
    A. PHẦN MỞ ĐẦU 4
    LỜI CẢM ƠN 5
    TÓM TẮT ĐỒ ÁN 6
    ABSTRACT 7
    MỤC LỤC 8
    DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 12
    DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU 13
    DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ VÀ HÌNH ẢNH 14
    NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 16
    B. PHẦN NỘI DUNG 17
    Chương 1 18
    TỔNG QUAN 18
    1.1 Đặt vấn đề: 18
    1.2 Mục tiêu đề tài: 19
    1.3 Giới hạn của đề tài: 19
    1.4 Phương pháp nghiên cứu: 19
    1.5 Nội dung đề tài: 20
    CHƯƠNG 2 21
    CƠ SỞ LÝ THUYẾT 21
    2.1 Sơ lược về hệ thống: 21
    2.2 Cấu trúc về hệ thống đo lưu lượng thực tế: 22
    2.2 Yêu cầu công nghệ: 24
    2.3 Các lý thuyết và thông số cơ bản của hệ thống đo lưu lượng 25
    2.3.1 Bộ điều khiển PID 25
    2.3.1.1 Ảnh hưởng của các thông số KP, KI, KD đến đáp ứng hệ thống 26
    2.3.1.2 Các cách điều chỉnh thông số 28
    Hình 2.8 Đáp ứng nấc của hệ vòng hở có dạng chữ S 29
    2.3.1.3 Tính toán các tham số của bộ điều khiển PID số. 32
    2.3.2 Đo lưu lượng của dòng nước bắng ống venturi 36
    Chương 3 39
    THIẾT KẾ PHẦN CỨNG 39
    3.1 Yêu cầu thiết kế hệ thống 39
    3.2 Mô tả phần cứng 39
    3.2.1 Sơ đồ hệ thống 39
    3.2.2 Sơ đồ hệ thống điều khiển 41
    3.3 Lựa chọn thiết bị trong hệ thống 42
    3.4.1 Lựa chọn bộ PLC điều khiển 42
    a) Lựa chọn PLC, nguồn và module DeviceNet Scanner 42
    b) Lựa chọn module I/O 45
    3.4.2 Lựa chọn biến tần 46
    3.4.2.1 Giới thiệu biến tần: 46
    3.4.2.2 Một số chức năng điều khiển cơ bản của biến tần PF 700S 47
    3.4.3 Lựa chọn màn hình HMI 48
    3.4.4 Lựa chọn cảm biến 49
    3.4.5 Lựa chọn động cơ 50
    3.4.6 Lựa chọn ống venturi 50
    3.4.7 Lựa chọn cáp Ethernet 51
    3.4.8 Lựa chọn nút nhấn, đèn báo 52
    3.4.9 Lựa chọn cáp Devicenet 52
    3.4.10 Lựa chọn dây tín hiệu từ cảm biến 53
    3.4.11 Lựa chọn card PCI 54
    3.4.12 Sơ đồ cấp điện trong hệ thống 54
    3.4 Sơ đồ kết nối PLC và biến tần 56
    3.4.1 Sơ đồ kết nối I/O của PLC 56
    3.4.2 Kết nối DeviceNet biến tần và động cơ 58
    3.5 Lựa chọn mạng truyền thông 59
    3.5.1 Tổng quan về mạng truyền thông công nghiệp 59
    3.5.1.1 EtherNet/IP 60
    3.5.1.2 ControlNet 62
    3.5.1.3 DeviceNet 63
    3.5.2 Lựa chọn mô hình mạng trong đề tài 65
    Chương 4 68
    THIẾT KẾ CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT 68
    4.1 Thuật toán điều khiển 68
    4.1.1 Yêu cầu điều khiển hệ thống 68
    4.1.2 Lưu đồ giải thuật 68
    4.1.2.1 Lưu đồ giải thuật PLC đo lưu lượng 69
    4.1.2.2 Lưu đồ giải thuật PLC điều khiển biến tần 72
    4.2 Giao diện giám sát và điều khiển 72
    4.2.1 Yêu cầu thiết kế giao diện giám sát và điều khiển 72
    4.2.2 Lựa chọn phần mềm giám sát 73
    4.2.3 Thiết kế giao diện SCADA dùng phần mềm FactoryTalk View Studio 73
    4.2.3.1 Màn hình chính 74
    4.2.3.2 Màn hình đăng nhập 75
    4.2.3.3 Màn hình điều hướng 76
    4.2.3.4 Màn hình lựa chọn ngôn ngữ 77
    4.2.3.5 Màn hình điều khiển và hiển thị thông số 77
    4.2.3.6 Màn hình hiển thị sự cố và ALARM BANNER 79
    4.2.3.7 Màn hình biểu đồ 80
    4.3 Thiết kế giao diện điều khiển trên màn hình Panel View 600 81
    4.3.1 Yêu cầu thiết kế giao diện điều khiển trên màn hình Panel View 600 81
    4.3.2 Giao diện được thiết kế trong đề tài 81
    4.3.2.1 Màn hình đăng nhập 82
    4.3.2.2 Các màn hình điều khiển và giám sát 82
    4.3.2.3 Màn hình báo sự cố 84
    Chương 5 85
    KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC 85
    5.1 Về phần cứng 85
    5.2 Về phần mềm 86
    Chương 6 89
    KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 89
    6.1 Kết luận 89
    6.2 Hướng phát triển 90
    C. PHẦN PHỤ LỤC 91
     

    Các file đính kèm:

Đang tải...