Luận Văn Chế tạo bộ mẫu nhám cấp 4 – 9 dùng cho việc giảng dạy đối với sinh viên khoa cơ khí

Đồ án tốt nghiệp
Đề tài: Chế tạo bộ mẫu nhám cấp 4 – 9 dùng cho việc giảng dạy đối với sinh viên khoa cơ khí


MỤC LỤC Trang
LỜI CẢM ƠN 3
LỜI NÓI ĐẦU . 4
CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG CƠ . 5
1.1. Đặc điểm của ph ương pháp gia công có p hoi. . 5
1.2. Các phương pháp gia công có phoi ch ủ yếu. . 6
1.2.1. Tiện. 6
1.2.2. Phay . 10
1.2.3. Bào và x ọc. 13
1.2.4. Khoan – Khoét – Doa . 14
1.2.5. Mài 15
1.3. Phương pháp gia công không phoi. . 15
1.3.1. Đặc điểm của ph ương pháp gia công không phoi. . 15
1.3.2. Các phương pháp gia công không phoi ph ổ biến. 15
1.3.3. Phương pháp gia công b ằng công nghệ lăn ép. 17
1.3.4. Phương pháp gia công b ằng công nghệ Lăn - Ép - Rung. . 18
1. Lăn ép rung m ặt trụ. 18
2. Lăn ép rung m ặt phẳng 18
CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ ĐỘ NHÁM . 23
2.1 Định nghĩa độ nhám 23
2.2. Các chỉ tiêu để đánh giá bề mặt. 24
2.3. Độ nhám và chất lượng bề mặt 30
2.3.1. Ảnh hưởng đến tính chống mòn. 31
2.3.2. Ảnh hưởng đến tính chống ăn m òn của lớp bề mặt 32
Trang 75
2.3.3. Ảnh hưởng đến tính bền mỏi của chi tiết máy. 33
2.4. Những nguyên nhân ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt 33
2.4.1. Ảnh hưởng của yếu tố h ình học . 33
2.4.2. Ảnh hưởng của biến dạng dẻo v à biến dạng đàn hồi . 35
2.4.3. Ảnh hưởng của phương pháp gia công. . 36
2.5. Ý nghĩa của việc xác định độ nhám. 38
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BỘ MẪU . 39
3.1. Yên cầu kỹ thuật của b ộ mẫu . 39
3.1.1. Phải chế tạo thành công đầy đủ cấp nhám theo y êu cầu. 39
3.1.2. Đặc điểm của bộ mẫu . 39
3.2. Chọn vật liệu để chế tạo bộ mẫu 39
3.3. Quy trình gia công b ộ mẫu 40
3.3.1. Quy trình gia công m ẫu với nhám cấp 4 . 40
3.3.2. Quy trình gia công m ẫu nhám cấp 5. . 42
3.3.3. Quy trình gia công m ẫu nhám cấp 6. . 45
3.4. Quy trình gia công m ẫu nhám cấp 7, 8, 9. . 47
3.4.1. Quy trình gia công m ẫu nhám cấp 7. . 47
3.4.2. Quy trình gia công m ẫu nhám cấp 8 50
3.4.3 Quy trình gia công m ẫu nhám cấp 9. 53
CHƯƠNG 4: TIẾN HÀNH ĐO BỘ MẪU 57
4.1. Tìm hiểu máy đo độ nhám. 57
4.2. Vận hành đo . . 59
4.3. Đo các mẫu đã được chế tạo . 61
4.3.1. Đo mẫu cấp 4: . 61
4.3.2.Tiến hành đo mẫu cấp 5. . 63
4.3.3. Tiến hành đo mẫu nhám cấp 6. 64
4.3.4. Tiến hành đo mẫu nhám cấp 7 . 66
4.3.5. Tiến hành đo mẫu nhám cấp 8 . 67
4.4.6. Tiến hành đo mẫu nhám cấp 9. 69
4.5. Nhận xét kết quả đo. . 70
4.6. Kiểm tra bộ mẫu. 71
CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 72
5.1. Kết luận. 72
5.2. Đề xuất ý kiến. 73


LỜI NÓI ĐẦU
Trong những năm gần đây sự phát triển mạnh m ẽ của ngành cơ khí nói
chung và ngành công nghệ chế tạo máy nói ri êng đã mang lại kết quả rất cao,
tạo ra khối l ượng sản phẩm lớn phục vụ cho sản xuất. Công nghệ chế tạo máy
phát triển đã giải phóng nhiều sức lao động cho con ng ười. Những năm gần
đây trường Đại học Nha Trang m à đặc biệt là khoa cơ khí đ ã đào tạo hàng
trăm kỹ sư về công nghệ chế tạo máy . Đội ngũ này đã góp phần đưa nền kinh
tế nước nhà phát triển. Trong những năm học tập và rèn luyện dưới mái
trường đến nay, em được nhà trường giao cho làm đề tài “Chế tạo bộ mẫu
nhám cấp 4 - 9 dùng cho việc giảng dạy đối với sinh vi ên khoa cơ khí’’.
Mục đích của đề t ài nhằm tạo ra bộ mẫu để sử dụng cho việc giảng dạy môn
học công nghệ chế tạo máy. Tạo điều kiện cho sinh vi ên có cái nhìn cụ thể và
thực tiễn trong môn h ọc này.
Nội dung của đề tài gồm:
Chương 1: Tổng quan về gia công c ơ.
Chương 2: Tìm hiểu về độ nhám.
Chương 3: Quy trình công ngh ệ gia công bộ mẫu.
Chương 4: Tiến hành đo bộ mẫu.
Chương 5 : Kết luận và đề xuất ý kiến.


CHƯƠNG I
TỔNG QUAN VỀ GIA CÔN G CƠ
Sự phát triển của công nghiệp đ òi hỏi phải sản xuất, chế tạo nhiều máy
móc thiết bị để l àm ra những phương tiện sản xuất hiện đại hoặc chế tạo ra
máy móc thiết bị phục vụ cho sản xuất trong nền kinh tế quốc dân. Nh à má y
chế tạo là tổ hợp các phân x ưởng, các phòng ban, các b ộ phận phục vu, liên
kết chặt chẽ nhau.Ví dụ như xưởng chế tạo phôi có nhiệm vụ cung cấp các
phôi liệu khác cho các x ưởng khác để chế tạo ra chi tiết máy. Ở những chỗ
này thì phôi có th ể nhận được từ các xưởng rèn, dập, đúc
Từ những phôi liệu n ày muốn chế tạo ra các chi tiết máy, ng ười ta phải
thực hiện gia công c ơ. Quá trình gia công cơ bao gồm nhiều phương pháp,
song thường có 2 nhóm cơ b ản sau:
- Gia công có phoi
- Gia công không phoi
Gia công cắt gọt kim loại là phương pháp cắt bỏ đi trên bề mặt kim loại
một lớp dư thừa (lượng dư gia công ) đ ể cho chi tiết đạt đ ược hình dáng, kích
thước và chất lượng gía công theo bề mặt theo y êu cầu.
Cắt gọt kim loại có thể thực bằng máy hoặc bằng tay, với b àn tay lao
động của mình, những thợ cơ khí đã và đang làm ra nhi ều sản phẩm khác
nhau, từ những cổ tay những thiết bị phức tạp đến những chi tiết máy tinh vi .
1.1. Đặc điểm của phương pháp gia công có phoi.
- Đặc điểm chung của ph ương pháp gia công kim lo ại bằng cắt gọt (gia
công cơ), là dùng nh ững lưỡi cắt tác dụng v ào phôi liệu một lực cần thiết để
tác phôi ra kh ỏi nó và tạo thành hình dáng có kích th ước cần thiết.
- Gia công kim loại bằng cắt gọt có nhiều phương pháp khác nhau, mỗi
phương pháp có khả năng đạt chất lượng và năng su ất nhất định, đồng thời
được sử dụng trong phạm vi thích ứng. Do đó ng ười thợ phải nắm bắt đ ược
những đặc điểm c ơ bản và những biện pháp cần thiết ở từng ph ương pháp mới
Trang 6
có thể vận dụng đ ược một cách linh hoạt khi giải quyết về v ấn đề công nghệ
thường gặp.
1.2. Các phương pháp gia công có phoi ch ủ yếu
1.2.1. Tiện
1. Nguyên lý gia công
Tiện là phương pháp gia công mà trong đó phôi th ực chuyển động quay
tròn còn dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến. Nhờ chuyển động tịnh tiến m à
phương pháp tiện có thể gia công mặt trụ, mặt côn, mặt đầu, mặt vai, cắt đứt,
tiện rãnh, tiện lỗ trụ và côn. (H1.1 a, b, c, d,e). Ngoài ra trên máy ti ện còn có
thể khoan, khoét, doa, ta rô, tiện định hình, lăn nhám (H.1.1 e, f, g ,h, I, j)
thậm chí còn có thể thực hiện các nguyên công như mài, mài siêu tinh, mài
nghiền. Lăn ép v à chà kim cương n ếu có trang thiết bị v à những đồ gá thích
hợp.
Hình 1.1. Những bề măt có thể gia công bằng ph ương pháp tiện
Trang 7
2. Dụng cụ cắt
Phương pháp ti ện dụng cụ cắt có rất nhiều loại. Song ng ười ta chủ yếu
chia làm 2 d ạng bao gồm dao tiện trụ trong và dao ti ện trụ ngo ài.
- Dao tiện trụ ngo ài:
Để tiện suốt mặt trụ ngo ài người ta dùng dao tiện suốt, để gia công trục
bậc người ta dùng dao tiện bậc (H.1.2) là một số dao tiện mặt trụ ngo ài.


TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. PGS.TS. ĐẶNG VĂN NGHÌN-PGS.TS. LÊ TRUNG TH ỰC
Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy
Trường đại học bách kh oa TP.HCM
Các phương pháp gia công kim loại
2. NGUYỄN ĐẮC LỘC, NINH ĐỨC TỐN
Dung sai và lắp ghép
Nhà xuất bản khoa học -kỹ thuật
3. GS. NGUYỄN NGỌC CẨN
Máy cắt kim loại
Nhà xuất bản Đại học quốc gia Tp.HCM
4. PGS.TS. Đ ẶNG VĂN NGHÌN, TS. PHẠM NGỌC TUẤN
Các phương pháp gia công kim lo ại
Nhà xuất bản đại học quốc gia TP.HCM
5. Th.S ĐẶNG XUÂN PHƯƠNG
Bài giảng chế tạo máy 2 - Trường đại học nha trang
6. Th.S Nguyễn Văn Tường
Bài giang chế tạo máy 1 - Trường đại học nha trang
7. PGS.TS. TRẦN VĂN ĐỊCH
Sổ tay gia công c ơ
Nhà xuất bản khoa học v à kỹ thuật.
8. TRẦN HỮU QUẾ
Vẽ kỹ thuật c ơ khí
Nhà xuất bản kỹ thuật
9. LƯU QUANG HUY – NGUYỄN VIẾT TIẾP
Thực hành cơ khí gia công c ắt gọt 3
Nhà xuất bản giáo dục